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Un bon entretien est essentiel pour garantir l'exploitation sûre et continue de toute usine. Typique
l'entretien et l'inspection requis sont les suivants:
·La mise à la terre de l'installation doit être régulièrement vérifiée.
·Les pièces en rotation telles que les roulements doivent être régulièrement inspectées.
·Les systèmes d'instrumentation et de contrôle doivent être régulièrement testés, en particulier câblés
voyages.
·Les conduits d'extraction de poussière doivent être inspectés régulièrement à l'intérieur, comme il se doit
l'intérieur de l'unité de filtre à poussière.
·La vitesse du conduit et la vitesse frontale du dispositif de capture doivent être régulièrement vérifiées.
·L'intérieur du boîtier d'entraînement du mélangeur doit être régulièrement vérifié pour s'assurer que la poussière n'est pas
s'accumulant à proximité des entraînements par courroie, etc.
·Les ouvertures de purge du joint d'arbre doivent être régulièrement contrôlées de préférence visuellement après chaque
lot pour s'assurer qu'ils sont clairs.
·Les verrouillages de sécurité sur le couvercle du mélangeur, etc. doivent être régulièrement testés.
·Les fûts stockés de pigment d'aluminium doivent être inspectés périodiquement pour déceler tout dommage.
·Le toit du bâtiment doit être inspecté périodiquement pour éviter les fuites d'eau dans tout
zone de manutention en aluminium.
Il est important que les opérateurs utilisés pour le collage de l'aluminium soient formés aux dangers
du processus et dans la manipulation des poudres d'aluminium. Il serait préférable d'utiliser le
les meilleurs opérateurs pour ce processus et de les dédier à cette opération si possible.
Les opérateurs doivent également être formés aux dangers de l'azote gazeux tels que l'asphyxie et aux
la manipulation et le raccordement sûrs des bouteilles d'azote. Il serait préférable d'obtenir le
fournisseur de bouteilles d'azote pour manipuler et monter les bouteilles si possible. Les opérateurs doivent être
enseigné les méthodes autorisées pour isoler les incendies d'aluminium.
Des procédures opérationnelles doivent être écrites pour toutes les étapes de l'opération.
L'usine doit être soumise à des audits opérationnels et internes réguliers
s'assurer que les procédures clés essentielles à la sécurité sont suivies. L'audit interne
devrait inclure des contrôles de l'accumulation de poussière d'aluminium sur les surfaces horizontales.
Toute modification de l'installation doit faire l'objet d'une étude des dangers et d'une évaluation des risques avant
la mise en oeuvre.
Un bon entretien est essentiel pour garantir l'exploitation sûre et continue de toute usine. Typique
l'entretien et l'inspection requis sont les suivants:
·La mise à la terre de l'installation doit être régulièrement vérifiée.
·Les pièces en rotation telles que les roulements doivent être régulièrement inspectées.
·Les systèmes d'instrumentation et de contrôle doivent être régulièrement testés, en particulier câblés
voyages.
·Les conduits d'extraction de poussière doivent être inspectés régulièrement à l'intérieur, comme il se doit
l'intérieur de l'unité de filtre à poussière.
·La vitesse du conduit et la vitesse frontale du dispositif de capture doivent être régulièrement vérifiées.
·L'intérieur du boîtier d'entraînement du mélangeur doit être régulièrement vérifié pour s'assurer que la poussière n'est pas
s'accumulant à proximité des entraînements par courroie, etc.
·Les ouvertures de purge du joint d'arbre doivent être régulièrement contrôlées de préférence visuellement après chaque
lot pour s'assurer qu'ils sont clairs.
·Les verrouillages de sécurité sur le couvercle du mélangeur, etc. doivent être régulièrement testés.
·Les fûts stockés de pigment d'aluminium doivent être inspectés périodiquement pour déceler tout dommage.
·Le toit du bâtiment doit être inspecté périodiquement pour éviter les fuites d'eau dans tout
zone de manutention en aluminium.
Il est important que les opérateurs utilisés pour le collage de l'aluminium soient formés aux dangers
du processus et dans la manipulation des poudres d'aluminium. Il serait préférable d'utiliser le
les meilleurs opérateurs pour ce processus et de les dédier à cette opération si possible.
Les opérateurs doivent également être formés aux dangers de l'azote gazeux tels que l'asphyxie et aux
la manipulation et le raccordement sûrs des bouteilles d'azote. Il serait préférable d'obtenir le
fournisseur de bouteilles d'azote pour manipuler et monter les bouteilles si possible. Les opérateurs doivent être
enseigné les méthodes autorisées pour isoler les incendies d'aluminium.
Des procédures opérationnelles doivent être écrites pour toutes les étapes de l'opération.
L'usine doit être soumise à des audits opérationnels et internes réguliers
s'assurer que les procédures clés essentielles à la sécurité sont suivies. L'audit interne
devrait inclure des contrôles de l'accumulation de poussière d'aluminium sur les surfaces horizontales.
Toute modification de l'installation doit faire l'objet d'une étude des dangers et d'une évaluation des risques avant
la mise en oeuvre.
