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Mélangeur de liaison à grande vitesse résistant aux explosions

AUTRES PIGMENTS
D'autres pigments comme l'acier inoxydable et le bronze ne créent pas de risque d'explosion accru
au-delà des revêtements en poudre normaux. Cependant, il est considéré qu'il serait préférable de
suivre le même cycle opérationnel que pour l'aluminium. Permettre à l'opérateur de modifier le cycle
à un cycle sans inertage pour d'autres pigments peut être risqué car ils peuvent oublier de le changer
retour au cycle requis pour l'aluminium. Il en va de même pour les pigments Mica. Utilisation de
les pigments de différents fournisseurs ne doivent pas modifier les risques du procédé comme base de sécurité
a été dérivé pour les meilleures qualités feuillantes non revêtues de pigment d'aluminium.
L'alumnium est considéré comme le matériau le plus risqué, quel que soit le fournisseur.
  • HCM
  • TOPSUN
  • 8474
État de disponibilité:
Quantité:

MAINTENANCE ET ESSAIS


Un bon entretien est essentiel pour garantir l'exploitation sûre et continue de toute usine. Typique
l'entretien et l'inspection requis sont les suivants:


·La mise à la terre de l'installation doit être régulièrement vérifiée.
·Les pièces en rotation telles que les roulements doivent être régulièrement inspectées.
·Les systèmes d'instrumentation et de contrôle doivent être régulièrement testés, en particulier câblés
voyages.
·Les conduits d'extraction de poussière doivent être inspectés régulièrement à l'intérieur, comme il se doit
l'intérieur de l'unité de filtre à poussière.
·La vitesse du conduit et la vitesse frontale du dispositif de capture doivent être régulièrement vérifiées.
·L'intérieur du boîtier d'entraînement du mélangeur doit être régulièrement vérifié pour s'assurer que la poussière n'est pas
s'accumulant à proximité des entraînements par courroie, etc.
·Les ouvertures de purge du joint d'arbre doivent être régulièrement contrôlées de préférence visuellement après chaque
lot pour s'assurer qu'ils sont clairs.
·Les verrouillages de sécurité sur le couvercle du mélangeur, etc. doivent être régulièrement testés.
·Les fûts stockés de pigment d'aluminium doivent être inspectés périodiquement pour déceler tout dommage.
·Le toit du bâtiment doit être inspecté périodiquement pour éviter les fuites d'eau dans tout
zone de manutention en aluminium.


FORMATION ET AUDIT PERMANENT



Il est important que les opérateurs utilisés pour le collage de l'aluminium soient formés aux dangers
du processus et dans la manipulation des poudres d'aluminium. Il serait préférable d'utiliser le
les meilleurs opérateurs pour ce processus et de les dédier à cette opération si possible.


Les opérateurs doivent également être formés aux dangers de l'azote gazeux tels que l'asphyxie et aux
la manipulation et le raccordement sûrs des bouteilles d'azote. Il serait préférable d'obtenir le
fournisseur de bouteilles d'azote pour manipuler et monter les bouteilles si possible. Les opérateurs doivent être
enseigné les méthodes autorisées pour isoler les incendies d'aluminium.



Des procédures opérationnelles doivent être écrites pour toutes les étapes de l'opération.



L'usine doit être soumise à des audits opérationnels et internes réguliers
s'assurer que les procédures clés essentielles à la sécurité sont suivies. L'audit interne
devrait inclure des contrôles de l'accumulation de poussière d'aluminium sur les surfaces horizontales.
Toute modification de l'installation doit faire l'objet d'une étude des dangers et d'une évaluation des risques avant
la mise en oeuvre.

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