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Mélangeur de liaison pneumatique à grande vitesse sans poudre

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Des revêtements en poudre métalliques peuvent être produits pour donner une gamme de finitions métalliques à partir de l'argent
à l'or et avec toutes les gammes de brillance et de profil. En ajoutant de l'aluminium, du bronze, du zinc,
Pigments de magnésium et d'acier inoxydable aux revêtements en poudre thermodurcissables.


Le pigment le plus utilisé pour l'effet métallique argenté est l'aluminium 1-2% dans le feuillage et
3-5% sous forme non feuillante. Avec les pigments d'aluminium, les fines qualités de feuillage
produisent les effets argentés et brillants les plus brillants, ce sont les particules de taille moyenne inférieure.
(4-12 microns) Les non-feuilles ont une taille moyenne de particules plus élevée (10-20 microns) et
un effet scintillant.


Les revêtements en poudre à effet métallique lisse ne peuvent pas être produits avec la poudre normale
processus de revêtement parce que les forces de cisaillement qui se produisent pendant
extrusiondéformer le métallique
particules leur faisant perdre leur éclat. Le processus d'extrusion peut produire
excellents effets de finition martelés brillants mais dans l'ensemble ils ont tendance à être argentés et gris foncé
effets.


Mélange à secoù les pigments métalliques sont mélangés aux revêtements en poudre thermodurcissables
est une méthode de production simple mais peut être un processus très dangereux susceptible d'explosion
sans les méthodes et procédures d'inertage appropriées. La poudre finie donnera un
effet plus brillant et brillant mais le pigment métallique aura tendance à se séparer au point de
l'application, à son tour, provoquera une agglomération de pigment et dans le système de récupération provoquera
les changements de couleur. Les produits mélangés posent des problèmes d'application majeurs en raison de la
particules métalliques qui existent dans le mélange, y compris le colmatage des pistolets pendant l'effet corona
En traitement.


La production de revêtements en poudre métalliques est mieux réalisée via le
Collagetraiter que
est relativement sûr et ne laisse pas de particules métalliques libres dans la poudre lorsqu'il est correctement
collé. Le processus de collage peut être décrit comme l'attachement complet du métal
pigments aux revêtements en poudre thermodurcissables. Les problèmes liés à la séparation et
l'agglomération disparaîtra avec une régénération égale aux revêtements en poudre non métalliques normaux.
L'effet métallique sera constant même avec de gros lots.


Les risques d'incorporation des pigments, notamment de l'aluminium. Peut être éliminé par
déterminer une base de fonctionnement sûr pour le processus et utiliser le meilleur équipement pour
fabrication.


En raison de la nature spécialisée de ce processus, seuls quelques fabricants de revêtements en poudre ont
est entré dans ce processus en interne, la plupart choisissant d'utiliser une société de services de cautionnement
pour le collage des pigments métalliques dans la poudre de base fournie par les revêtements en poudre
Fabricant.


Le problème avec tout service de liaison est le temps nécessaire à l'envoi de l'échantillon et
détaillant les spécifications, identifiant le revêtement en poudre de base requis, fabrication
la poudre de base, après l'avoir collée et retournée au fabricant de revêtement en poudre et
à l'utilisateur final. Un service typique serait de huit semaines à compter de la réception du modèle de
Revêtements en poudre collés.

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