Bien que la fonteestfait par la conversion d'énergie mécaniqueà
chaleur dans la résine, les températures du canon sont toujours importantes pourplusieurs
les raisons.
Lorsque l'extrudeuse est propre, le cylindre chauffé provoque la fusion de surface dele
résine introduite pendantCommencez.Cela permet aux particules de résineàcommencerà
s'en tenir à un seulun autre,et pour l'agitation mécanique pour créer un cisaillementforces
résultantdanschaleur de frottement, qui devient alors la principale force de fusion.
Lors du démarrage de l'extrudeuse avec de la résine résiduelle d'un essai précédent,le
moût de résine résiduelleêtrefondu avant que les agitateurs puissent être mis en rotation. CeChauffer
est transféré du canonàla résine et les agitateurs.
• Tourner en dehors del'eauau couteau froid
• Si un refroidissement par vis est installéildoit être désactivé pendantréchauffer.
Avec certaines matières premières, en particulier les résines en poudre fine, leextrudeuse
barilTempératurepeutontun effet prononcé sur lealimentation
caractéristiques.
En général, températures plus chaudes delealimentation de secours de première zone en tonneautransport.
L'eau fraîche doit circuler autour des premiers 7,5 D de la longueur du canonlorsque
des résines à basse température de fusion sont utilisées pour éviter le blocage etpauvre
dispersion résultant de la fusion de la résinedansla zone du port d'alimentation.
Certaines résines présentent deux caractéristiques différentes, selonbaril
Température. Lorsque le canon est suffisamment froid, la résine fondue nene pas
adhèrent à la surface, il y a donc un cisaillement minimal au canonmur. Le
température de refoulement résultanteestbeaucoup plus bas que lorsque lebaril
la température est augmentée au point où la résine fondue adhère.Comme
la résine colle au canonmur,le cisaillement entre les pointes de palette etle
mur génère de la chaleur supplémentaire considérée comme une forte augmentation defaire fondre
Température.
Dans la plupart des cas, le refroidissement du cylindre augmentera la viscosité de la masse fondue;en augmentant
letondre,et augmentant ainsi la dispersion dans le produit.
Étant donné que dans la plupart des cas, la capacité de transport de la section d'alimentation dele
l'extrudeuse dépasse la capacité de fusion; un appareil de mesure doitêtreutiliséà
alimenter la double viscompositeur.Cet appareil de mesure doit être capablede
un réglable en continugammed'avance uniforme pour unedonné
réglage. (Une alimentation uniforme signifie queévaluervérifieplusieursconsécutif10
les deuxièmes échantillons sont à moins de 1 à 2% de lamoyen).L'uniformité dealimentation
évaluer est important en raison de lacourttemps de séjour et retour limitémélanger
dans leextrudeuse. Typiquele temps de séjour sera d'environ10-30
secondes pour un canon 15D, et 15-40 secondes pour un canon 20D, c'est-à-direplus long
les machines à tonneauxontun temps de séjour proportionnellement plus long.
De plus, la longueur remplievarieravec débit; autreparamètres
étant constant provoquant une variation de l'énergie d'entrée résultant enpossible
les variations des propriétés du produit.
Typique les dispositifs d'alimentation des compteurs sont:
• Volumétriquevismangeoires
• Volumétrique vibratoiremangeoires
• Vis gravimétriquemangeoires
• Alimentateurs gravimétriques à bande
Alimentation en une seule étape
In mélange en une seule étape, tous les ingrédients alimentaires sont dosés en un seulalimentation
Port. Les matériaux sonttransmispar la vis d'alimentation aux palettesoù
la fusion et la composition se produisent. Leremplila longueur est contrôléepar le
configuration de l'agitateur. Produitestdéchargéparle chameaudécharge
vis.