Appelez-nous ：
+ 86-535-2118958
Envoyez-nous un email:
Français  |
ACM
TOPSUN
8474
| Quantité: | |
|---|---|
Après avoir traversé l'alimentation entrée, le matériau entre dans le broyage zone. À ce stade, le matériel vient en contact avec le visage du marteaux rotatifs, où l'impact a lieu et le matériel est fracturé en particules plus petites. Situé autour du périmètre de la chambre de broyage est un \"doublure de déflecteur multiple \". Ce composant aide à ralentir le vitesse périphérique du produit et le renvoyer dans le chemin de marteau pour plus efficace réduction de l'impact et de la taille.
Le produit est ensuite acheminé vers le haut par le flux d'air à travers un linceul et un déflecteur assemblage qui change le direction du produit / air mélange tout en le dirigeant vers la zone de classification.
Le assemblage du capot et du déflecteur fournit également une séparation de la zone interne du moulin en deux zones; une zone de broyage et un zone de classification.
Une fois que le produit entre dans le zone de classification, les particules sont présentés à la rotation roue de classement, où basé sur la taille et la densité, le les particules traversent le classificateur ou surdimensionné les particules sont rejetées et s'écoulent retour à la zone de broyage pour une réduction supplémentaire de la taille. Le produit transformé / l'air le mélange sort ensuite par le sortie du moulin.
Il y a deux paramètres principaux qui sont utilisés pour contrôler et changer le point de coupe des particules ou granulométrie maximale; volume d'air à travers le moulin et en rotation vitesse du classificateur. L'air l'écoulement à travers le moulin génère une force de traînée pour transporter les particules vers le classificateur et le vitesse de rotation du classificateur génère une force centrifuge qui rejette les particules loin de le classificateur. Quand ces deux les forces sont égalisées pour un masse de particule, cette particule a une égale probabilité d'être accepté ou rejeté au visage de la roue de classement. Basé en variant ces opposés force soit par un changement dans le volume d'air, ou un changement de vitesse du classificateur, le sommet des particules le point de coupe de taille peut être contrôlé.
Après avoir traversé l'alimentation entrée, le matériau entre dans le broyage zone. À ce stade, le matériel vient en contact avec le visage du marteaux rotatifs, où l'impact a lieu et le matériel est fracturé en particules plus petites. Situé autour du périmètre de la chambre de broyage est un \"doublure de déflecteur multiple \". Ce composant aide à ralentir le vitesse périphérique du produit et le renvoyer dans le chemin de marteau pour plus efficace réduction de l'impact et de la taille.
Le produit est ensuite acheminé vers le haut par le flux d'air à travers un linceul et un déflecteur assemblage qui change le direction du produit / air mélange tout en le dirigeant vers la zone de classification.
Le assemblage du capot et du déflecteur fournit également une séparation de la zone interne du moulin en deux zones; une zone de broyage et un zone de classification.
Une fois que le produit entre dans le zone de classification, les particules sont présentés à la rotation roue de classement, où basé sur la taille et la densité, le les particules traversent le classificateur ou surdimensionné les particules sont rejetées et s'écoulent retour à la zone de broyage pour une réduction supplémentaire de la taille. Le produit transformé / l'air le mélange sort ensuite par le sortie du moulin.
Il y a deux paramètres principaux qui sont utilisés pour contrôler et changer le point de coupe des particules ou granulométrie maximale; volume d'air à travers le moulin et en rotation vitesse du classificateur. L'air l'écoulement à travers le moulin génère une force de traînée pour transporter les particules vers le classificateur et le vitesse de rotation du classificateur génère une force centrifuge qui rejette les particules loin de le classificateur. Quand ces deux les forces sont égalisées pour un masse de particule, cette particule a une égale probabilité d'être accepté ou rejeté au visage de la roue de classement. Basé en variant ces opposés force soit par un changement dans le volume d'air, ou un changement de vitesse du classificateur, le sommet des particules le point de coupe de taille peut être contrôlé.
