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En raison du nombre de ingrédients et la précision nécessaire pour une correspondance précise des couleurs, un pré-mélange est effectué où les ingrédients individuels sont pesés dans un mélangeur et mélangé ensemble avant l'extrusion.
Il existe deux méthodes alternatives, mélange à basse vitesse ou haute vitesse mélange. Dans le mélange à basse vitesse, l'équipement peut être très simple, comme le tambour traditionnel appareils utilisés dans de nombreuses industries, ou mélangeurs à auge plus grands. Le mixage le processus est de faible énergie avec une longue cycles de mélange de 20 ou 30 minutes, les volumes du mélangeur sont donc importants. Le mélangeur dispersif alternatif à haute énergie utilise imFeed à haute vitesse kg / h Puissance kW granulés et cycles courts, donc mélangeur les volumes peuvent être plus petits pour le même débit. L'autre avantage du mélange à haute vitesse est le plus dispersion efficace des ingrédients et la décomposition des flocons de résine, pour donner un prémélange plus uniforme.
Le mélange de poudres et de résines est dosé dans l'extrudeuse, où il est fondu et les différents ingrédients dispersé dans la résine, en utilisant forces de cisaillement des vis. Efficace mélange et temps de séjour réduit la distribution sont des éléments clés de cette traiter. Le mélange de fusion dans une extrudeuse est conçu pour fonctionner aussi près au point de fusion que possible, à minimiser le risque de réticulation réactions qui rendront le produit ne convient pas pour la pulvérisation plus tard.
Une fois le produit mélangé, il doit être rapidement refroidi et converti en une forme qui peut être traités dans les processus en aval. Passer la fonte à travers deux rouleaux refroidis pour faire une feuille mince puis via une bande transporteuse dans un unité d'écaillage où la feuille cassante est brisé en flocons ce
En raison du nombre de ingrédients et la précision nécessaire pour une correspondance précise des couleurs, un pré-mélange est effectué où les ingrédients individuels sont pesés dans un mélangeur et mélangé ensemble avant l'extrusion.
Il existe deux méthodes alternatives, mélange à basse vitesse ou haute vitesse mélange. Dans le mélange à basse vitesse, l'équipement peut être très simple, comme le tambour traditionnel appareils utilisés dans de nombreuses industries, ou mélangeurs à auge plus grands. Le mixage le processus est de faible énergie avec une longue cycles de mélange de 20 ou 30 minutes, les volumes du mélangeur sont donc importants. Le mélangeur dispersif alternatif à haute énergie utilise imFeed à haute vitesse kg / h Puissance kW granulés et cycles courts, donc mélangeur les volumes peuvent être plus petits pour le même débit. L'autre avantage du mélange à haute vitesse est le plus dispersion efficace des ingrédients et la décomposition des flocons de résine, pour donner un prémélange plus uniforme.
Le mélange de poudres et de résines est dosé dans l'extrudeuse, où il est fondu et les différents ingrédients dispersé dans la résine, en utilisant forces de cisaillement des vis. Efficace mélange et temps de séjour réduit la distribution sont des éléments clés de cette traiter. Le mélange de fusion dans une extrudeuse est conçu pour fonctionner aussi près au point de fusion que possible, à minimiser le risque de réticulation réactions qui rendront le produit ne convient pas pour la pulvérisation plus tard.
Une fois le produit mélangé, il doit être rapidement refroidi et converti en une forme qui peut être traités dans les processus en aval. Passer la fonte à travers deux rouleaux refroidis pour faire une feuille mince puis via une bande transporteuse dans un unité d'écaillage où la feuille cassante est brisé en flocons ce
