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améliore l'écoulement du matériau dans le cylindre de l'extrudeuse et l'air hors de celui-ci, éliminant le matériau
s'accumule dans l'orifice d'alimentation de l'extrudeuse qui limite la sortie et provoque des surtensions de couple. En raison de
cela, les matériaux de faible densité et les fines nécessitaient souvent un chargeur latéral.
la chaleur de l'arbre de l'agitateur et des éléments à vis ainsi que du cylindre minimise le risque de
pré-durcissement. Cela permet de traiter des matériaux avec des températures de durcissement aussi basses que 100 ° C
fiable et permet des revêtements pour une gamme de substrats sensibles à la température, tels que le bois,
à produire.
L'extrudeuse à double vis co-rotative continue de jouer un rôle majeur dans l'industrie du revêtement en poudre
en raison non seulement de ses caractéristiques de mélange uniques, mais aussi au développement d'une gamme d'extrudeuses
spécialement conçu pour ce marché. De nombreux progrès ont été réalisés dans la technologie des vis jumelées, en particulier ces dernières années, avec un accent particulier sur des performances accrues et une rentabilité.
Ceux-ci ont été atteints grâce aux progrès des techniques de conception et de fabrication associés à une meilleure compréhension du processus de mélange. Les derniers développements incluent l'utilisation de vitesses de vis considérées comme impossibles il y a seulement quelques années. Celles-ci ont été rendues possibles en améliorant la stabilité du processus de mélange global et par une collaboration étroite entre le fabricant d'extrudeuse et le producteur de revêtement en poudre.
améliore l'écoulement du matériau dans le cylindre de l'extrudeuse et l'air hors de celui-ci, éliminant le matériau
s'accumule dans l'orifice d'alimentation de l'extrudeuse qui limite la sortie et provoque des surtensions de couple. En raison de
cela, les matériaux de faible densité et les fines nécessitaient souvent un chargeur latéral.
la chaleur de l'arbre de l'agitateur et des éléments à vis ainsi que du cylindre minimise le risque de
pré-durcissement. Cela permet de traiter des matériaux avec des températures de durcissement aussi basses que 100 ° C
fiable et permet des revêtements pour une gamme de substrats sensibles à la température, tels que le bois,
à produire.
L'extrudeuse à double vis co-rotative continue de jouer un rôle majeur dans l'industrie du revêtement en poudre
en raison non seulement de ses caractéristiques de mélange uniques, mais aussi au développement d'une gamme d'extrudeuses
spécialement conçu pour ce marché. De nombreux progrès ont été réalisés dans la technologie des vis jumelées, en particulier ces dernières années, avec un accent particulier sur des performances accrues et une rentabilité.
Ceux-ci ont été atteints grâce aux progrès des techniques de conception et de fabrication associés à une meilleure compréhension du processus de mélange. Les derniers développements incluent l'utilisation de vitesses de vis considérées comme impossibles il y a seulement quelques années. Celles-ci ont été rendues possibles en améliorant la stabilité du processus de mélange global et par une collaboration étroite entre le fabricant d'extrudeuse et le producteur de revêtement en poudre.
