Extrudeuse à vis jumelée de traitement alimentaire de composé de limiteur de couple

Facteurs influençant le mélange

a) Nature chimique de l'additif.

La chimie de surface (polarité) des additifs en poudre est très
important pour déterminer leur tendance à se former
agrégats et agglomérats et inversement
définit les forces mécaniques nécessaires pour rompre
eux vers le bas. De plus, la présence d'humidité
peut augmenter la résistance des agglomérats. Un nombre de
des traitements de surface sont utilisés pour aider à la dispersion
de poudres, y compris les silanes et les stéarates. Ces
peut avoir l'avantage supplémentaire de lubrifier le
masse fondue et réduire les températures de fusion ou permettre
des niveaux plus élevés de charge à utiliser.
D'autres facteurs, tels que la réactivité chimique du
le système de résine utilisé peut imposer la température et
limites de temps de séjour sur le processus de préparation.

b) Prémélange.

Tous les ingrédients de la formulation sont
généralement prémélangé pour une simplicité opérationnelle et
réduction des coûts d’installation. Il est important que le
le prémélange reste fluide et uniforme
cohérence pour assurer la stabilité du mélange
processus et en particulier, l'énergie mécanique
entrée fournie par l'extrudeuse. Les deux à faible vitesse
les mélangeurs à ruban et les mélangeurs à turbine à grande vitesse sont
utilisé mais la variante haute vitesse est plus efficace
contribuant à l'ensemble du processus de mélange en raison de
les forces d'attrition et d'impact accrues sur le sec
mélange donnant une granulométrie plus uniforme.

c) Viscosité de la résine.

Contraintes de cisaillement plus élevées pour
la décomposition des agglomérats est imposée avec
augmentation de la viscosité de la résine selon la formule:
t = g.h
où:
t=contrainte de cisaillement
h= viscosité
g= taux de cisaillement

À l'inverse, les particules de charge seront davantage mouillées
facilement par la résine de faible viscosité fond. La viscosité est
lié à la température et au taux de cisaillement, et peut être
influencé par l'interaction entre la résine fondue
et additif.

d) Historique de cisaillement dans l'extrudeuse.

L'historique de cisaillement du matériau est défini comme l'effet combiné de
le taux de cisaillement moyen imposé par l'extrudeuse (a
fonction de la vitesse de la vis) et du temps de séjour
dans ce régime de taux de cisaillement (lié à la vis
vitesse et rendement). Ces deux facteurs déterminent le
probabilité d'imposition de fortes contraintes de cisaillement
une particule donnée et donc l'efficacité du mélange.
La décomposition des agglomérats ne se produira que
après une certaine contrainte minimale, ou limite d'élasticité, a
été dépassé. Par conséquent, des mélangeurs à faible cisaillement, par ex.
extrudeuses à vis unique, devront avoir besoin
des temps de séjour plus élevés pour obtenir une
historique de cisaillement au double taux de cisaillement moyen élevé
extrudeuse à vis. La limite d'élasticité minimale pour
une dispersion efficace ne peut jamais être obtenue à faible
mélangeurs à cisaillement malgré des temps de séjour très longs si
le taux de cisaillement moyen est trop faible.