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La demande de revêtements en poudre a montré une croissance constante sur ces 20 dernières années, car ce procédé respectueux de l'environnement a remplacé peinture humide dans de nombreuses applications traditionnelles.
Au fur et à mesure que les produits sont développés pour de nouveaux applications, y compris le bois et revêtements de verre, et l'utilisation dans la finition automobile devient établie, il sera important pour le producteur de revêtement en poudre pour rester à à la pointe de cette technologie. Utilisation de processus petits et flexibles l'équipement pour soutenir ces développements restera un élément clé élément dans la recherche d’une entreprise, développement et contrôle de la qualité.
De manière classique, le revêtement en poudre est produit en mélangeant à sec les composants de la composition ensemble, puis en extrudant le mélange à une température supérieure au point de ramollissement de la résine mais en dessous de sa température de durcissement pour produire un mélange fondu des ingrédients formulés.
L'extrudat est immédiatement refroidi et pressé en une feuille solide, où le matériau de revêtement formulé est progressivement concassé et broyé en une distribution de particules bien définie pour une pulvérisation par un applicateur.
Pour les compositions de revêtement en poudre qui doivent contenir des pigments et des additifs, un mélange à sec complet de la résine filmogène avec ces composants est typiquement réalisé en utilisant une ligne de deux mélangeurs de prémélange à haute intensité et un mélangeur final à faible intensité.
Les lames rotatives à grande vitesse des mélangeurs de pré-mélange répartissent uniformément de petites quantités de pigments et d'additifs et facilitent la dispersion de la résine. Le mélangeur final - contenant généralement des lames de culbuteur et de hachoir - accepte le produit des mélangeurs de pré-mélange avec des matières premières qui n'ont pas traversé le pré-mélange.
Le matériau mélangé à sec provenant du mélangeur final ou d'une trémie de pesée intermédiaire entre ensuite dans l'orifice d'alimentation de l'extrudeuse.
La demande de revêtements en poudre a montré une croissance constante sur ces 20 dernières années, car ce procédé respectueux de l'environnement a remplacé peinture humide dans de nombreuses applications traditionnelles.
Au fur et à mesure que les produits sont développés pour de nouveaux applications, y compris le bois et revêtements de verre, et l'utilisation dans la finition automobile devient établie, il sera important pour le producteur de revêtement en poudre pour rester à à la pointe de cette technologie. Utilisation de processus petits et flexibles l'équipement pour soutenir ces développements restera un élément clé élément dans la recherche d’une entreprise, développement et contrôle de la qualité.
De manière classique, le revêtement en poudre est produit en mélangeant à sec les composants de la composition ensemble, puis en extrudant le mélange à une température supérieure au point de ramollissement de la résine mais en dessous de sa température de durcissement pour produire un mélange fondu des ingrédients formulés.
L'extrudat est immédiatement refroidi et pressé en une feuille solide, où le matériau de revêtement formulé est progressivement concassé et broyé en une distribution de particules bien définie pour une pulvérisation par un applicateur.
Pour les compositions de revêtement en poudre qui doivent contenir des pigments et des additifs, un mélange à sec complet de la résine filmogène avec ces composants est typiquement réalisé en utilisant une ligne de deux mélangeurs de prémélange à haute intensité et un mélangeur final à faible intensité.
Les lames rotatives à grande vitesse des mélangeurs de pré-mélange répartissent uniformément de petites quantités de pigments et d'additifs et facilitent la dispersion de la résine. Le mélangeur final - contenant généralement des lames de culbuteur et de hachoir - accepte le produit des mélangeurs de pré-mélange avec des matières premières qui n'ont pas traversé le pré-mélange.
Le matériau mélangé à sec provenant du mélangeur final ou d'une trémie de pesée intermédiaire entre ensuite dans l'orifice d'alimentation de l'extrudeuse.
