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combine la disposition classique du récipient de mélange dans une position à 180 ° avec un concept de mélange innovant et un nouvel amarrage du récipient sur le mélangeur.
garantit une homogénéisation rapide et efficace et de très bons résultats de spécification de couleur pour le matériau mélangé, avec une accumulation minimale de dépôts. L'outil de mélange est déployé avec un dégagement substantiel par rapport au bas et, en tant que tel, il ne génère aucune pression vers la base.
Des paramètres de fonctionnement optimaux, avec une régulation de vitesse pour les outils de mélange et le pivotement des conteneurs, garantissent la production de formulations mixtes de haute qualité à haute valeur ajoutée.
Productivité accrue grâce à des temps de nettoyage extrêmement courts, à l'absence de rails de guidage obstructifs au sol et à de faibles temps d'arrêt de la machine.
Un système de dépoussiérage de la tête de mélange connecté à un système d'aspiration central minimise la pollution par la poussière et soutient ainsi un lieu de travail propre.
Les outils de mélange peuvent être configurés individuellement avec différentes zones focales, améliorent le traitement et sont autonettoyants, facilitant
flexibilité élevée et qualité de mélange maximale.
Le mélangeur de conteneur se distingue par sa faible consommation d'énergie, son usure considérablement réduite de l'outil, sa facilité d'entretien, son fonctionnement facile via une interface conviviale et sa longue durée de vie.
Une gamme de systèmes de conteneurs adaptés à la conception de l'usine est possible, pour s'adapter aux méthodes de transport, y compris le transport manuel, par gerbeur ou par grue et automatique, facilitant ainsi l'intégration dans une usine.
La tête de mélange peut être mise en œuvre pour employer un mouvement de pendule, ou équipée d'un hacheur et d'une injection de liquide, offrant une flexibilité accrue.
La consommation d'énergie est minimisée grâce à l'utilisation d'un moteur à économie d'énergie à fréquence contrôlée et à l'élimination du traitement de l'air comprimé.
L'installation et le nettoyage de toute la zone de la machine sont nettement plus faciles.
combine la disposition classique du récipient de mélange dans une position à 180 ° avec un concept de mélange innovant et un nouvel amarrage du récipient sur le mélangeur.
garantit une homogénéisation rapide et efficace et de très bons résultats de spécification de couleur pour le matériau mélangé, avec une accumulation minimale de dépôts. L'outil de mélange est déployé avec un dégagement substantiel par rapport au bas et, en tant que tel, il ne génère aucune pression vers la base.
Des paramètres de fonctionnement optimaux, avec une régulation de vitesse pour les outils de mélange et le pivotement des conteneurs, garantissent la production de formulations mixtes de haute qualité à haute valeur ajoutée.
Productivité accrue grâce à des temps de nettoyage extrêmement courts, à l'absence de rails de guidage obstructifs au sol et à de faibles temps d'arrêt de la machine.
Un système de dépoussiérage de la tête de mélange connecté à un système d'aspiration central minimise la pollution par la poussière et soutient ainsi un lieu de travail propre.
Les outils de mélange peuvent être configurés individuellement avec différentes zones focales, améliorent le traitement et sont autonettoyants, facilitant
flexibilité élevée et qualité de mélange maximale.
Le mélangeur de conteneur se distingue par sa faible consommation d'énergie, son usure considérablement réduite de l'outil, sa facilité d'entretien, son fonctionnement facile via une interface conviviale et sa longue durée de vie.
Une gamme de systèmes de conteneurs adaptés à la conception de l'usine est possible, pour s'adapter aux méthodes de transport, y compris le transport manuel, par gerbeur ou par grue et automatique, facilitant ainsi l'intégration dans une usine.
La tête de mélange peut être mise en œuvre pour employer un mouvement de pendule, ou équipée d'un hacheur et d'une injection de liquide, offrant une flexibilité accrue.
La consommation d'énergie est minimisée grâce à l'utilisation d'un moteur à économie d'énergie à fréquence contrôlée et à l'élimination du traitement de l'air comprimé.
L'installation et le nettoyage de toute la zone de la machine sont nettement plus faciles.
