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Les fabricants qui envisagent de fabriquer des revêtements en poudre devront envisager
les risques liés au processus. Le processus impliquera le pesage / chargement et le mélange de polymères,
durcisseurs, diluants et pigments dans des récipients / mélangeurs. Certains revêtement en poudre brut
les matériaux eux-mêmes sont potentiellement inflammables en tant que poussières que certains inhibent et agissent comme
suppresseurs. Par conséquent, la manipulation et le traitement de ces matériaux doivent être
effectuée de manière à minimiser le risque d'explosion de poussière.
Afin de définir une `` base de sécurité '' pour le fonctionnement d'un processus, il est nécessaire de prendre en compte
le niveau de réduction des risques offert par les méthodes de prévention ou de protection proposées. Ce
permet de juger de l'adéquation de tout système proposé pour réduire
le risque à des niveaux tolérables. Les informations clés requises pour évaluer le risque dans cette situation sont
données d'explosion pour les matériaux manipulés.
Certaines matières premières de revêtements en poudre peuvent être potentiellement explosives si elles sont dispersées dans l'air à l'intérieur.
une certaine plage de concentration. Ce seraient les fines de polymère de résine qui ne seront en
de très petites quantités et sont considérées comme insignifiantes.
Même avec une source d'allumage d'une puissance d'allumage suffisante était simultanément présente
peu probable entraîner une explosion de poussière. Les revêtements en poudre eux-mêmes sont potentiellement explosifs
poussières. L'énergie minimale d'inflammation dépend de la taille des particules et, dans une moindre mesure, de
formulation. Les fines particules de poudre (dv, 50 3-4 microns) ont été mesurées comme 1-3 mJ.
Les particules de revêtement en poudre sont sensibles à certains types de décharges électrostatiques. Dans
en termes de gravité d'explosion, les revêtements en poudre ont généralement une plage de valeurs Kst allant de 100 à
200 bar.m / s, 200 étant uniquement pour le matériau psd très fin. Ce ne serait présent qu'avec le
ajout de matériau de reprise ou de fines provenant du processus de broyage en grandes quantités.
Afin de produire un pré-mélange de revêtements en poudre, un processus est nécessaire qui sera mécanique
l'énergie des outils de mélange à vitesse moyenne / élevée. La vitesse de mélange sera fixe, comme généralement
une vitesse élevée est nécessaire pour mélanger dans un délai raisonnable, mais une vitesse faible est préférable
pour mélanger les matières premières fines et obtenir l'adhérence. La faible vitesse minimise
endommagement de la structure du pigment et rinçage des garnitures mécaniques.
Il est important de garder le pré-mélange au frais pour éviter une agglomération excessive et une formation de grumeaux
formation. À l'extrême, certaines matières premières peuvent fondre et se solidifier sur la tête du mélangeur et
agitateur en cas de surchauffe lors du prémélange. Cela peut se produire si des ajouts répétés sont faits à un
mélange suivi d'un mélange répété, il y aura une accumulation de température globale dans le prémélange.
Le refroidissement de la tête du mélangeur peut être obtenu en introduisant de l'eau réfrigérée dans la tête du mélangeur
veste ceci n'est nécessaire que si des temps de mélange prolongés sont nécessaires pour les formulations ou
fonctionnement sont dans des zones à température ambiante élevée.
2 Nettoyage
Le temps nécessaire pour nettoyer le mélangeur varie et il peut être nécessaire de
Retirez les outils de mélange pour les nettoyer correctement ou soulevez-les de la tête de mélange pour vérifier
clémence. Un solvant peut être nécessaire pour éliminer les taches «tenaces». Utilisation de l'acier inoxydable poli
les composants internes peuvent aider à réduire le temps d'accumulation et de nettoyage, même s'il faut prendre soin de ne pas
grattez la surface polie car cela favorisera l'adhérence et prolongera le temps de nettoyage.
L'utilisation d'outils de mélange refroidis à l'intérieur peut aider à empêcher l'adhérence aux outils. Pourtant,
l'expérience a montré que les outils refroidis sont plus complexes à retirer pour le nettoyage.
L'expérience a montré que le régime de nettoyage dépend de la couleur et de la chimie
change et peut être de retour au métal nu avec un nettoyage au solvant dans un extrême ou juste un
brosse superficielle ou laver dans l'autre.
Les fabricants qui envisagent de fabriquer des revêtements en poudre devront envisager
les risques liés au processus. Le processus impliquera le pesage / chargement et le mélange de polymères,
durcisseurs, diluants et pigments dans des récipients / mélangeurs. Certains revêtement en poudre brut
les matériaux eux-mêmes sont potentiellement inflammables en tant que poussières que certains inhibent et agissent comme
suppresseurs. Par conséquent, la manipulation et le traitement de ces matériaux doivent être
effectuée de manière à minimiser le risque d'explosion de poussière.
Afin de définir une `` base de sécurité '' pour le fonctionnement d'un processus, il est nécessaire de prendre en compte
le niveau de réduction des risques offert par les méthodes de prévention ou de protection proposées. Ce
permet de juger de l'adéquation de tout système proposé pour réduire
le risque à des niveaux tolérables. Les informations clés requises pour évaluer le risque dans cette situation sont
données d'explosion pour les matériaux manipulés.
Certaines matières premières de revêtements en poudre peuvent être potentiellement explosives si elles sont dispersées dans l'air à l'intérieur.
une certaine plage de concentration. Ce seraient les fines de polymère de résine qui ne seront en
de très petites quantités et sont considérées comme insignifiantes.
Même avec une source d'allumage d'une puissance d'allumage suffisante était simultanément présente
peu probable entraîner une explosion de poussière. Les revêtements en poudre eux-mêmes sont potentiellement explosifs
poussières. L'énergie minimale d'inflammation dépend de la taille des particules et, dans une moindre mesure, de
formulation. Les fines particules de poudre (dv, 50 3-4 microns) ont été mesurées comme 1-3 mJ.
Les particules de revêtement en poudre sont sensibles à certains types de décharges électrostatiques. Dans
en termes de gravité d'explosion, les revêtements en poudre ont généralement une plage de valeurs Kst allant de 100 à
200 bar.m / s, 200 étant uniquement pour le matériau psd très fin. Ce ne serait présent qu'avec le
ajout de matériau de reprise ou de fines provenant du processus de broyage en grandes quantités.
Afin de produire un pré-mélange de revêtements en poudre, un processus est nécessaire qui sera mécanique
l'énergie des outils de mélange à vitesse moyenne / élevée. La vitesse de mélange sera fixe, comme généralement
une vitesse élevée est nécessaire pour mélanger dans un délai raisonnable, mais une vitesse faible est préférable
pour mélanger les matières premières fines et obtenir l'adhérence. La faible vitesse minimise
endommagement de la structure du pigment et rinçage des garnitures mécaniques.
Il est important de garder le pré-mélange au frais pour éviter une agglomération excessive et une formation de grumeaux
formation. À l'extrême, certaines matières premières peuvent fondre et se solidifier sur la tête du mélangeur et
agitateur en cas de surchauffe lors du prémélange. Cela peut se produire si des ajouts répétés sont faits à un
mélange suivi d'un mélange répété, il y aura une accumulation de température globale dans le prémélange.
Le refroidissement de la tête du mélangeur peut être obtenu en introduisant de l'eau réfrigérée dans la tête du mélangeur
veste ceci n'est nécessaire que si des temps de mélange prolongés sont nécessaires pour les formulations ou
fonctionnement sont dans des zones à température ambiante élevée.
2 Nettoyage
Le temps nécessaire pour nettoyer le mélangeur varie et il peut être nécessaire de
Retirez les outils de mélange pour les nettoyer correctement ou soulevez-les de la tête de mélange pour vérifier
clémence. Un solvant peut être nécessaire pour éliminer les taches «tenaces». Utilisation de l'acier inoxydable poli
les composants internes peuvent aider à réduire le temps d'accumulation et de nettoyage, même s'il faut prendre soin de ne pas
grattez la surface polie car cela favorisera l'adhérence et prolongera le temps de nettoyage.
L'utilisation d'outils de mélange refroidis à l'intérieur peut aider à empêcher l'adhérence aux outils. Pourtant,
l'expérience a montré que les outils refroidis sont plus complexes à retirer pour le nettoyage.
L'expérience a montré que le régime de nettoyage dépend de la couleur et de la chimie
change et peut être de retour au métal nu avec un nettoyage au solvant dans un extrême ou juste un
brosse superficielle ou laver dans l'autre.
