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L'étape de prémélange homogénéise le mélange de matières premières de sorte qu'une alimentation cohérente peut être introduite dans l'extrudeuse. De plus, les gros flocons de résine sont fracturés, ce qui permet de faciliter un mélange qui peut être alimenté plus facilement. Un mélangeur à haute intensité peut obtenir un mélange acceptable en une durée relativement courte (2 à 5 minutes). Un mélange adéquat peut également être réalisé avec un processus plus lent et moins intense qui peut généralement prendre 10 à 25 minutes.
La cohérence peut également être améliorée par l'ordre dans lequel les matières premières sont ajoutées au récipient de prémélange. «La mise en sandwich» des composants mineurs (teintes, additifs, etc.) entre les articles en vrac (résines, diluants, etc.) permet de minimiser le rejet de ces additifs mineurs à l'intérieur du prémélangeur sur la paroi de la cuve et de compromettre ainsi la distribution.
Certains mélangeurs utilisent des bols amovibles qui offrent une polyvalence dans la gestion de plusieurs mélanges avec la même tête de mélange. Cette conception permet également une facilité de nettoyage. L'équipement de prémélange est conçu pour une gamme optimale de remplissage de cuve. Les charges trop petites seront mal mélangées car les pales de mélange ne seront pas complètement couvertes. Des charges excessivement importantes seront mal mélangées en raison du manque d'espace libre pour transporter le contenu du navire. Des charges excessivement importantes peuvent également taxer le mécanisme d'entraînement du mélangeur au point de déclencher les disjoncteurs et d'endommager les moteurs et les entraînements électriques.
L'étape de prémélange homogénéise le mélange de matières premières de sorte qu'une alimentation cohérente peut être introduite dans l'extrudeuse. De plus, les gros flocons de résine sont fracturés, ce qui permet de faciliter un mélange qui peut être alimenté plus facilement. Un mélangeur à haute intensité peut obtenir un mélange acceptable en une durée relativement courte (2 à 5 minutes). Un mélange adéquat peut également être réalisé avec un processus plus lent et moins intense qui peut généralement prendre 10 à 25 minutes.
La cohérence peut également être améliorée par l'ordre dans lequel les matières premières sont ajoutées au récipient de prémélange. «La mise en sandwich» des composants mineurs (teintes, additifs, etc.) entre les articles en vrac (résines, diluants, etc.) permet de minimiser le rejet de ces additifs mineurs à l'intérieur du prémélangeur sur la paroi de la cuve et de compromettre ainsi la distribution.
Certains mélangeurs utilisent des bols amovibles qui offrent une polyvalence dans la gestion de plusieurs mélanges avec la même tête de mélange. Cette conception permet également une facilité de nettoyage. L'équipement de prémélange est conçu pour une gamme optimale de remplissage de cuve. Les charges trop petites seront mal mélangées car les pales de mélange ne seront pas complètement couvertes. Des charges excessivement importantes seront mal mélangées en raison du manque d'espace libre pour transporter le contenu du navire. Des charges excessivement importantes peuvent également taxer le mécanisme d'entraînement du mélangeur au point de déclencher les disjoncteurs et d'endommager les moteurs et les entraînements électriques.
