Mélangeur à grande vitesse de revêtement de poudre de revêtement de poudre vertical

La fabrication de revêtements en poudre est un processus en plusieurs étapes

essentiellement composé de dosage, prémélange, extrusion et réduction granulométrique. Il peut être décrit comme semi-continu car il commence comme un processus discontinu (pesage et pré-mélange) mais évolue vers un processus continu (extrusion et fraisage).

Fondamentalement, une compilation de matériaux quelque peu différents sont mélangés, fondus, refroidis puis pulvérisés. Deux grands types de mélange sont accomplis dans un traitement réussi. Les résines, les additifs et les pigments sont répartis entre eux pour créer un mélange homogène. Un mélange uniforme donne une apparence et une performance constantes du revêtement fini, tandis qu'un mélange incohérent se traduit par une brillance variable, une douceur et très probablement une mauvaise durabilité. Il est donc essentiel de parvenir à une distribution adéquate des matières premières.

Fabrication de revêtements en poudre

implique également la dispersion de pigments dans tout le système de résine, ce qui entraîne la désagglomération du pigment. La plupart des pigments existent naturellement sous forme d'agglomérats. Le processus de fabrication de poudre, et plus spécifiquement le processus d'extrusion, s'efforce de disperser ces agglomérats pour obtenir une couleur plus uniforme et plus intense. Une dispersion incomplète des pigments entraîne une uniformité incontrôlée de la couleur. Enfin, la granulométrie de l'extrudat doit être réduite de flocons à une distribution granulométrique utilisable avec l'équipement d'application du client.