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Mélangeur électrostatique de récipient de poudre antidéflagrant en spirale

Afin de produire un pré-mélange de revêtements en poudre, un processus est nécessaire qui sera mécanique
l'énergie des outils de mélange à vitesse moyenne / élevée. La vitesse de mélange sera fixe, comme généralement
une vitesse élevée est nécessaire pour mélanger dans un délai raisonnable, mais une vitesse faible est préférable
pour mélanger les matières premières fines et obtenir l'adhérence. La faible vitesse minimise
endommagement de la structure du pigment et rinçage des garnitures mécaniques.
Il est important de garder le pré-mélange au frais pour éviter une agglomération excessive et une formation de grumeaux
formation. À l'extrême, certaines matières premières peuvent fondre et se solidifier sur la tête du mélangeur et
agitateur en cas de surchauffe lors du prémélange. Cela peut se produire si des ajouts répétés sont faits à un
mélange suivi d'un mélange répété, il y aura une accumulation de température globale dans le prémélange.
Le refroidissement de la tête du mélangeur peut être obtenu en introduisant de l'eau réfrigérée dans la tête du mélangeur
veste
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Quantité:

Fabrication de revêtement en poudre pour le mélange de la première étape


Pour la fabrication de revêtements en poudre, une matière première de pré-mélange est nécessaire pour le
extrudeuses qui est un mélange homogène complet de toutes les matières premières à introduire dans le
extrudeuse. Ces matières premières dans les systèmes thermodurcissables comprennent des polymères généralement de
faible poids moléculaire, durcisseur, catalyseur, réticulant ou durcisseur, pigments et
extenseurs et additifs de contrôle de débit dans une gamme de tailles de particules> 10 micro- <10 mm.


Polymères-


Des qualités solides de résine sont utilisées et ces propriétés de contrôle telles que la fusion
propriétés du point, de l'écoulement et du film les résines ayant un point de ramollissement 68 - 112
0C sont principalement
utilisé pour les revêtements en poudre et ont tendance à être sous forme de flocons ou de granulés.


Durcisseur


Le choix de l'agent de durcissement à utiliser avec le type particulier de polymère est
influencé par son application et son durcissement finaux et les propriétés requises dans le revêtement. Le
le durcisseur doit être non réactif à la température ambiante en restant latent jusqu'à 100
0C et
devrait réagir pleinement à 180
0C ce temps de réaction doit être équilibré dans les contraintes de
bon écoulement de la résine par rapport aux considérations commerciales.


Pigment et diluant


Les pigments utilisés dans la fabrication de systèmes liquides sont utilisés pour
revêtements en poudre à condition qu'ils soient résistants à la chaleur, chimiquement inertes et résistants à la lumière. Le
utilisation exclusive du dioxyde de titane pour la fabrication de blancs et de nuances claires. Carbone
les pigments organiques et inorganiques sont utilisés pour les noirs et les gris; bien que l'accent soit mis maintenant
avec les pigments organiques comme réduction des métaux lourds. Les diluants inorganiques sont
maintenant utilisés et incorporés dans des formulations et sont généralement de densité élevée.


Additif de contrôle de débit


Les formulations intègrent généralement des agents de contrôle de flux pour gérer
les revêtements en poudre ont fini les effets et l'apparence du film pendant le durcissement sans leur surface
des défauts apparaîtront.


Résumé :


Avec la gamme des matières premières ci-dessus, les formulations pour les revêtements en poudre modernes
peut inclure moins de douze ou plus de vingt matières différentes dans une même recette. Pour
bon traitement du pré-mélange dans l'extrudeuse, nous avons déclaré que ce pré-mélange doit être
homogène, cela nécessite une charge de prémélange uniforme réduite et dispersée plus intensément mélangée.
Pour obtenir cette homogénéité, il faut pré-mélanger les matières premières qui ont été préalablement
pesés dans leurs composants pour permettre un mélange à sec de tous les matériaux afin qu'ils alimentent
dans le système d'alimentation de l'extrudeuse et fournir un flux constant de matières premières mélangées avec
ségrégation minimale.

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