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Pour la fabrication de revêtements en poudre, une matière première de pré-mélange est nécessaire pour le
extrudeuses qui est un mélange homogène complet de toutes les matières premières à introduire dans le
extrudeuse. Ces matières premières dans les systèmes thermodurcissables comprennent des polymères généralement de
faible poids moléculaire, durcisseur, catalyseur, réticulant ou durcisseur, pigments et
extenseurs et additifs de contrôle de débit dans une gamme de tailles de particules> 10 micro- <10 mm.
Des qualités solides de résine sont utilisées et ces propriétés de contrôle telles que la fusion
propriétés du point, de l'écoulement et du film les résines ayant un point de ramollissement 68 - 1120C sont principalement
utilisé pour les revêtements en poudre et ont tendance à être sous forme de flocons ou de granulés.
Le choix de l'agent de durcissement à utiliser avec le type particulier de polymère est
influencé par son application et son durcissement finaux et les propriétés requises dans le revêtement. Le
le durcisseur doit être non réactif à la température ambiante en restant latent jusqu'à 1000C et
devrait réagir pleinement à 1800C ce temps de réaction doit être équilibré dans les contraintes de
bon écoulement de la résine par rapport aux considérations commerciales.
Les pigments utilisés dans la fabrication de systèmes liquides sont utilisés pour
revêtements en poudre à condition qu'ils soient résistants à la chaleur, chimiquement inertes et résistants à la lumière. Le
utilisation exclusive du dioxyde de titane pour la fabrication de blancs et de nuances claires. Carbone
les pigments organiques et inorganiques sont utilisés pour les noirs et les gris; bien que l'accent soit mis maintenant
avec les pigments organiques comme réduction des métaux lourds. Les diluants inorganiques sont
maintenant utilisés et incorporés dans des formulations et sont généralement de densité élevée.
Les formulations intègrent généralement des agents de contrôle de flux pour gérer
les revêtements en poudre ont fini les effets et l'apparence du film pendant le durcissement sans leur surface
des défauts apparaîtront.
Avec la gamme des matières premières ci-dessus, les formulations pour les revêtements en poudre modernes
peut inclure moins de douze ou plus de vingt matières différentes dans une même recette. Pour
bon traitement du pré-mélange dans l'extrudeuse, nous avons déclaré que ce pré-mélange doit être
homogène, cela nécessite une charge de prémélange uniforme réduite et dispersée plus intensément mélangée.
Pour obtenir cette homogénéité, il faut pré-mélanger les matières premières qui ont été préalablement
pesés dans leurs composants pour permettre un mélange à sec de tous les matériaux afin qu'ils alimentent
dans le système d'alimentation de l'extrudeuse et fournir un flux constant de matières premières mélangées avec
ségrégation minimale.
Pour la fabrication de revêtements en poudre, une matière première de pré-mélange est nécessaire pour le
extrudeuses qui est un mélange homogène complet de toutes les matières premières à introduire dans le
extrudeuse. Ces matières premières dans les systèmes thermodurcissables comprennent des polymères généralement de
faible poids moléculaire, durcisseur, catalyseur, réticulant ou durcisseur, pigments et
extenseurs et additifs de contrôle de débit dans une gamme de tailles de particules> 10 micro- <10 mm.
Des qualités solides de résine sont utilisées et ces propriétés de contrôle telles que la fusion
propriétés du point, de l'écoulement et du film les résines ayant un point de ramollissement 68 - 1120C sont principalement
utilisé pour les revêtements en poudre et ont tendance à être sous forme de flocons ou de granulés.
Le choix de l'agent de durcissement à utiliser avec le type particulier de polymère est
influencé par son application et son durcissement finaux et les propriétés requises dans le revêtement. Le
le durcisseur doit être non réactif à la température ambiante en restant latent jusqu'à 1000C et
devrait réagir pleinement à 1800C ce temps de réaction doit être équilibré dans les contraintes de
bon écoulement de la résine par rapport aux considérations commerciales.
Les pigments utilisés dans la fabrication de systèmes liquides sont utilisés pour
revêtements en poudre à condition qu'ils soient résistants à la chaleur, chimiquement inertes et résistants à la lumière. Le
utilisation exclusive du dioxyde de titane pour la fabrication de blancs et de nuances claires. Carbone
les pigments organiques et inorganiques sont utilisés pour les noirs et les gris; bien que l'accent soit mis maintenant
avec les pigments organiques comme réduction des métaux lourds. Les diluants inorganiques sont
maintenant utilisés et incorporés dans des formulations et sont généralement de densité élevée.
Les formulations intègrent généralement des agents de contrôle de flux pour gérer
les revêtements en poudre ont fini les effets et l'apparence du film pendant le durcissement sans leur surface
des défauts apparaîtront.
Avec la gamme des matières premières ci-dessus, les formulations pour les revêtements en poudre modernes
peut inclure moins de douze ou plus de vingt matières différentes dans une même recette. Pour
bon traitement du pré-mélange dans l'extrudeuse, nous avons déclaré que ce pré-mélange doit être
homogène, cela nécessite une charge de prémélange uniforme réduite et dispersée plus intensément mélangée.
Pour obtenir cette homogénéité, il faut pré-mélanger les matières premières qui ont été préalablement
pesés dans leurs composants pour permettre un mélange à sec de tous les matériaux afin qu'ils alimentent
dans le système d'alimentation de l'extrudeuse et fournir un flux constant de matières premières mélangées avec
ségrégation minimale.
