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Mélangeur électrostatique de récipient de poudre sous vide à double cône

le mélangeur pose mécaniquement un danger pour les opérateurs lors de l'inversion de 1800
position de mélange et abaissement à la position de nivellement et de décharge. La sirène intégrée fait
fonctionner à chaque changement d'état de fonctionnement pour avertir du mouvement de la machine mais en état de santé
et la réglementation de sécurité dans un certain nombre de pays, la protection des boîtiers est requise.
Ce coffret sera fourni par Plas mec ou la machine pourra être installée chez les clients
exigences dans les boîtiers spécifiés par le client. L'accès se fait généralement par échange de clés
systèmes de protection d'entrée interlock ou infrarouge verrouillés à la position de mélange
fonctionnement haut / bas.
  • FHJ
  • TOPSUN
  • 8474
Quantité:


Pré-mélangeur pour le collage de revêtements en poudre



Les options de chaque type de mélangeur dépendent des exigences du client, avez-vous besoin d'un
mélangeur de liaison dédié, quelle taille de lot de revêtements en poudre liés est nécessaire, ne
nous avons une contrainte sur les temps de cycle du mélangeur de collage.

Généralement, la machine peut être modifiée pour les revêtements en poudre Bond ainsi que pour le pré-mélange, mais doit être considérée comme un système de collage à temps partiel. En raison de son cycle de refroidissement plus long et de sa configuration verticale, il ne se prête pas à une opération de collage à 100%.

Le système d'entraînement standard devrait être amélioré pour la liaison métallique afin de fonctionner, cela nécessiterait le plus grand moteur et un contrôle de vitesse variable avec l'équipement supplémentaire pour doser le pigment métallique et N2
purger le mélangeur. Cette spécification est généralement spécifiée avant la fabrication et non
modernisé.


Système d'extraction de poussière


Le système d'extraction de poussière est nécessaire pour empêcher les émissions de poudre dans l'air pendant le pré-pesage, le chargement du mélangeur fixe, le déchargement du mélangeur portatif et le déchargement vers
extrudeuse.


Par conséquent, le filtre à poussière aura besoin d'une protection contre les explosions. Si les matières premières sont
manipulé très soigneusement pendant le pré-pesage et le chargement, puis la quantité de poussière exposable
l'entrée dans le système d'extraction doit être très faible. Néanmoins, la possibilité d'amendes
l'entrée dans le système d'extraction de poussière ne peut être exclue. Sur cette base, le relief d'explosion
doit être dimensionné pour résister à une poudre de classe d'explosion ST1 (c'est-à-dire Kst> 200 bar.m / s).
L'unité d'extraction de poussière doit être aussi petite, située à l'extérieur et éloignée des zones
occupation que possible. Le soulagement doit être dirigé vers l'extérieur vers une zone sûre.


Les sacs filtrants à poussière doivent être antistatiques et mis à la terre sur le cadre du sac. Une collection métal
le bac doit être utilisé et celui-ci doit être mis à la terre sur le boîtier principal du filtre et vidé
régulièrement. Il est recommandé de vider à la fin de chaque quart de travail.


Les conduits d'extraction doivent être conducteurs et aussi droits que possible et le flux d'air
suffisante pour assurer une vitesse de conduit d'au moins 23 m / s. Le conduit devrait avoir une inspection
accès pour permettre un contrôle facile de l'accumulation et le nettoyage de la poussière. Les conduits devraient avoir
les surfaces internes lisses et les joints à recouvrement doivent faire face à la direction du flux d'air. Le
le ventilateur d'extraction doit être situé sur le côté propre du filtre et situé à l'extérieur si possible
dans une enceinte insonorisée.

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