Appelez-nous ：
+ 86-535-2118958
Envoyez-nous un email:
Français  |
FHJ
TOPSUN
8474
| Quantité: | |
|---|---|
La mise en lots de toutes les matières premières nécessaires à un mélange du produit
formulation composée principalement de sacs pleins (25 kg) de matières premières en vrac et
pesé de petites quantités pour constituer les pigments et les petites quantités de matière ci-dessus
ou en dessous de multiples de 25 kg. Ce matériau est pré-pesé et mis en lots prêt pour
chargement dans le mélangeur ou le récipient de mélange. Avec stockage en vrac d'une partie du grand volume
matières, la quantité totale peut être pesée sans mise en lots des MR, en fonction de
la taille du mélange (euh). Le pré-batching est un processus plus long pour chaque mélange mais donne l'opportunité
pour vérifier chaque RM dans le mélangeur ou le récipient de mélange afin de réduire la possibilité de
erreurs de chargement.
L'entrée physique du lot de matières premières pesées dans le mélangeur ou le récipient du mélangeur
prêt à être mélangé. Il est recommandé de charger d'abord une partie de la matière première en vrac, de la résine ou
diluant puis ajouter les petits ingrédients, pigments etc. et ensuite l'équilibre du
matériaux en vrac. Cela garantit que les pigments seront uniformément dispersés au début de la
mélange pris en sandwich au milieu des matières premières. De petites quantités de pigment doivent être
ajouté avec l'extraction refusée pour éviter la perte de ces ajouts dans le système.
Lors du chargement des conteneurs, il est important que tous les matériaux fins soient pris en sandwich.
le conteneur est inversé, les matériaux fins ne sont pas exposés directement au joint de pale de rotor.
Les mélangeurs à tambour sont disponibles en tant que conteneur fixe pour le chargement / mélange / déchargement du
le matériau est chargé dans le mélangeur par une porte à charnière dans la chambre de mélange, ces
les chambres peuvent être de géométrie différente, les mélangeurs fixes sont généralement de forme «Y» ou «V». Le
la chambre pivote sur un axe central pour permettre au matériau en rotation d'être retourné
fin du conteneur. Parfois équipé d'une lame de dispersion pour faciliter le mélange. Le matériel
est évacué par une vanne à la base de la chambre de mélange.
Le mélangeur à tambour de type IBC permet au récipient qu'il soit généralement rectangulaire avec charnière
porte pour le chargement et soupape de fond pour le déchargement. La rotation sur l'axe diagonal
permet au matériau de basculer en diagonale d'un coin à l'autre. Le mélangeur à tambour IBC est utilisé dans
de nombreuses installations de production pour la fabrication de revêtements en poudre.
Avec des formulations simples, le mélange par culbutage est réussi mais la durée du cycle de mélange de (30-40
minutes) est généralement plus de 100 à 200% plus longue que le mélangeur à lame de cisaillement à grande vitesse.
Il peut y avoir des problèmes de ségrégation si des temps de mélange incorrects ou prolongés sont utilisés avec
la gamme de tailles et de formes de particules dans le prémélange.
La mise en lots de toutes les matières premières nécessaires à un mélange du produit
formulation composée principalement de sacs pleins (25 kg) de matières premières en vrac et
pesé de petites quantités pour constituer les pigments et les petites quantités de matière ci-dessus
ou en dessous de multiples de 25 kg. Ce matériau est pré-pesé et mis en lots prêt pour
chargement dans le mélangeur ou le récipient de mélange. Avec stockage en vrac d'une partie du grand volume
matières, la quantité totale peut être pesée sans mise en lots des MR, en fonction de
la taille du mélange (euh). Le pré-batching est un processus plus long pour chaque mélange mais donne l'opportunité
pour vérifier chaque RM dans le mélangeur ou le récipient de mélange afin de réduire la possibilité de
erreurs de chargement.
L'entrée physique du lot de matières premières pesées dans le mélangeur ou le récipient du mélangeur
prêt à être mélangé. Il est recommandé de charger d'abord une partie de la matière première en vrac, de la résine ou
diluant puis ajouter les petits ingrédients, pigments etc. et ensuite l'équilibre du
matériaux en vrac. Cela garantit que les pigments seront uniformément dispersés au début de la
mélange pris en sandwich au milieu des matières premières. De petites quantités de pigment doivent être
ajouté avec l'extraction refusée pour éviter la perte de ces ajouts dans le système.
Lors du chargement des conteneurs, il est important que tous les matériaux fins soient pris en sandwich.
le conteneur est inversé, les matériaux fins ne sont pas exposés directement au joint de pale de rotor.
Les mélangeurs à tambour sont disponibles en tant que conteneur fixe pour le chargement / mélange / déchargement du
le matériau est chargé dans le mélangeur par une porte à charnière dans la chambre de mélange, ces
les chambres peuvent être de géométrie différente, les mélangeurs fixes sont généralement de forme «Y» ou «V». Le
la chambre pivote sur un axe central pour permettre au matériau en rotation d'être retourné
fin du conteneur. Parfois équipé d'une lame de dispersion pour faciliter le mélange. Le matériel
est évacué par une vanne à la base de la chambre de mélange.
Le mélangeur à tambour de type IBC permet au récipient qu'il soit généralement rectangulaire avec charnière
porte pour le chargement et soupape de fond pour le déchargement. La rotation sur l'axe diagonal
permet au matériau de basculer en diagonale d'un coin à l'autre. Le mélangeur à tambour IBC est utilisé dans
de nombreuses installations de production pour la fabrication de revêtements en poudre.
Avec des formulations simples, le mélange par culbutage est réussi mais la durée du cycle de mélange de (30-40
minutes) est généralement plus de 100 à 200% plus longue que le mélangeur à lame de cisaillement à grande vitesse.
Il peut y avoir des problèmes de ségrégation si des temps de mélange incorrects ou prolongés sont utilisés avec
la gamme de tailles et de formes de particules dans le prémélange.
