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|---|---|
Le moteur principal est installé au bas de la tête de mélange et deux moteurs de levage sont
installé sur le côté gauche et droit de celui-ci séparément. Le moteur d'inclinaison avec réducteur est installé
à l'extrémité droite de la tête de mélange.
Tolérance coaxiale de deux arbres d'extrémité des deux côtés de la tête de mélange
≤ ±0,1 mm,
rend la rotation plus durable et stable.
Moteur principal:22kW, ABB ou Siemens.
basculantmoteur:1.5kW, ABB ou Siemens.
_ La tête de mélange est fabriquée en SS321 avec un polissage miroir pour la surface intérieure.
L'outil de mélange contient l'outil de mélange principal et le concasseur latéral à grande vitesse à trois étages
structure.
L'outil de mélange principal est composé de la grande lame inférieure avec deux lames simples à
Disposition à 180 degrés et petite lame supérieure avec trois lames simples à 120
arrangement de degré.
Le concasseur latéral à grande vitesse contient quatre lames simples.
Cet outil de mélange à trois étages à trois vitesses peut réduire considérablement le temps de mélange
de 10-15 minutes / trémie de l'outil de mélange traditionnel à un étage à
2-3 minutes / trémie. Ainsi, l'efficacité du mélange peut également être grandement améliorée. Et
économiser de l'énergie et prolonger la durée de vie du mélangeur.
L'outil de mélange est fabriqué par SS321 avec polissage de surface.
Il y a deux bras de levage situés des deux côtés de la tête de mélange pour soulever ou faire tomber le
récipient. Ce levage et serrage est réalisé par mécanique. Donc c'est plus durable
et fiable que pneumatique.
L'opération d'inclinaison est réalisée par la structure de roue à vis sans fin et à vis sans fin. Et cette structure
est entraîné par un moteur de frein ABB ou Siemens. L'inclinaison est donc plus stable et plus sûre.
Une fois le mélange terminé, le récipient sera incliné vers l'arrière à partir du montant initial
positionner. Ainsi, le matériau peut être glissé vers le bas pour être empilé d'un côté.
Pendant ce temps, l'outil de mélange fonctionnera au ralenti pour secouer la poudre dessus.
Ensuite, le récipient sera abaissé de la tête de mélange. Le cylindre d'air d'échappement
s'ouvrira et la poussière sera évacuée par le système d'aspiration.
Consommation d'air comprimé: 0,01 m3/min.@6bar.
La plupart des composants du mélangeur sont placés sur le châssis.
Le cadre est en acier au carbone zingué.
1.1.2.5 La vanne papillon de sortie est fabriquée par SS321.
Le système électrique comprend deux parties: l'armoire de commande électrique séparée et le
boîte de jonction sur le mélangeur.
Le processus de mélange peut être contrôlé automatiquement par PLC ou manuellement.
Tout le processus est imbriqué. Seul le processus peut être réalisé étape par étape.
Armoire de commande électrique IP55, RAL7032.
Composants électriques Schneider.
Le PLC et l'écran tactile de Siemens peuvent contrôler et surveiller le processus
synchroniquement.
Un transformateur de tension d'isolement est installé sur le circuit de commande.
Un interrupteur principal avec poignée rotative étendue et un arrêt d'urgence sont situés
sur la porte de l'armoire.
Le ventilateur avec filtre est situé sur les deux plaques latérales de l'armoire. Et le forcé
la ventilation sera réalisée par ventilateur axial.
Une alarme située sur le dessus de l'armoire fonctionnera en cas de panne.
Le commutateur photoélectrique Omron peut mesurer exactement chaque action.
Relais de surcharge électrique de haute précision Schneider pour le moteur d'inclinaison et le levage
les moteurs peuvent être réglés dans des valeurs optimisées sur demande.
La double protection en position extrême d'inclinaison et de levage peut fournir des
fonctionnement fiable du mélangeur.
L'enceinte de sécurité est fournie avec un mélangeur. Seulement lorsque la porte de l'enceinte se ferme,
le mélangeur peut être utilisé.
Boîte de jonction installée avec câblage de presse-étoupe.
Interrupteurs de fin de course de sécurité installés.
L'alimentation par défaut est triphasée / 380V / 50Hz pour le moteur et monophasée / 220V / 50Hz pour le contrôle.
Le moteur principal est installé au bas de la tête de mélange et deux moteurs de levage sont
installé sur le côté gauche et droit de celui-ci séparément. Le moteur d'inclinaison avec réducteur est installé
à l'extrémité droite de la tête de mélange.
Tolérance coaxiale de deux arbres d'extrémité des deux côtés de la tête de mélange
≤ ±0,1 mm,
rend la rotation plus durable et stable.
Moteur principal:22kW, ABB ou Siemens.
basculantmoteur:1.5kW, ABB ou Siemens.
_ La tête de mélange est fabriquée en SS321 avec un polissage miroir pour la surface intérieure.
L'outil de mélange contient l'outil de mélange principal et le concasseur latéral à grande vitesse à trois étages
structure.
L'outil de mélange principal est composé de la grande lame inférieure avec deux lames simples à
Disposition à 180 degrés et petite lame supérieure avec trois lames simples à 120
arrangement de degré.
Le concasseur latéral à grande vitesse contient quatre lames simples.
Cet outil de mélange à trois étages à trois vitesses peut réduire considérablement le temps de mélange
de 10-15 minutes / trémie de l'outil de mélange traditionnel à un étage à
2-3 minutes / trémie. Ainsi, l'efficacité du mélange peut également être grandement améliorée. Et
économiser de l'énergie et prolonger la durée de vie du mélangeur.
L'outil de mélange est fabriqué par SS321 avec polissage de surface.
Il y a deux bras de levage situés des deux côtés de la tête de mélange pour soulever ou faire tomber le
récipient. Ce levage et serrage est réalisé par mécanique. Donc c'est plus durable
et fiable que pneumatique.
L'opération d'inclinaison est réalisée par la structure de roue à vis sans fin et à vis sans fin. Et cette structure
est entraîné par un moteur de frein ABB ou Siemens. L'inclinaison est donc plus stable et plus sûre.
Une fois le mélange terminé, le récipient sera incliné vers l'arrière à partir du montant initial
positionner. Ainsi, le matériau peut être glissé vers le bas pour être empilé d'un côté.
Pendant ce temps, l'outil de mélange fonctionnera au ralenti pour secouer la poudre dessus.
Ensuite, le récipient sera abaissé de la tête de mélange. Le cylindre d'air d'échappement
s'ouvrira et la poussière sera évacuée par le système d'aspiration.
Consommation d'air comprimé: 0,01 m3/min.@6bar.
La plupart des composants du mélangeur sont placés sur le châssis.
Le cadre est en acier au carbone zingué.
1.1.2.5 La vanne papillon de sortie est fabriquée par SS321.
Le système électrique comprend deux parties: l'armoire de commande électrique séparée et le
boîte de jonction sur le mélangeur.
Le processus de mélange peut être contrôlé automatiquement par PLC ou manuellement.
Tout le processus est imbriqué. Seul le processus peut être réalisé étape par étape.
Armoire de commande électrique IP55, RAL7032.
Composants électriques Schneider.
Le PLC et l'écran tactile de Siemens peuvent contrôler et surveiller le processus
synchroniquement.
Un transformateur de tension d'isolement est installé sur le circuit de commande.
Un interrupteur principal avec poignée rotative étendue et un arrêt d'urgence sont situés
sur la porte de l'armoire.
Le ventilateur avec filtre est situé sur les deux plaques latérales de l'armoire. Et le forcé
la ventilation sera réalisée par ventilateur axial.
Une alarme située sur le dessus de l'armoire fonctionnera en cas de panne.
Le commutateur photoélectrique Omron peut mesurer exactement chaque action.
Relais de surcharge électrique de haute précision Schneider pour le moteur d'inclinaison et le levage
les moteurs peuvent être réglés dans des valeurs optimisées sur demande.
La double protection en position extrême d'inclinaison et de levage peut fournir des
fonctionnement fiable du mélangeur.
L'enceinte de sécurité est fournie avec un mélangeur. Seulement lorsque la porte de l'enceinte se ferme,
le mélangeur peut être utilisé.
Boîte de jonction installée avec câblage de presse-étoupe.
Interrupteurs de fin de course de sécurité installés.
L'alimentation par défaut est triphasée / 380V / 50Hz pour le moteur et monophasée / 220V / 50Hz pour le contrôle.
