Mélangeur de conteneur

Pourquoi pré-mélange:

Pour la fabrication de revêtements en poudre, il est nécessaire une matière première de pré-mélange pour les extrudeuses qui est un mélange homogène complet de toutes les matières premières à introduire dans l'extrudeuse. Ces matières premières dans les systèmes thermodurcissables comprennent des polymères généralement de faible poids moléculaire, un durcisseur, un catalyseur, un agent de réticulation ou de durcissement, des pigments et des diluants et des additifs de contrôle d'écoulement dans une gamme de tailles de particules> 10 micromètres à <10 mm.


Polymères: Des qualités solides de résine sont utilisées et ces propriétés de contrôle telles que le point de fusion, l'écoulement et les propriétés du film, les résines ayant un point de ramollissement de 68 à 1120C sont principalement utilisées pour les revêtements en poudre et ont tendance à être sous forme de flocons ou de granulés.

Durcisseur: Le choix de l'agent de durcissement à utiliser avec le type particulier de polymère est influencé par son application et son durcissement finaux et les propriétés requises dans le revêtement. Le durcisseur doit être non réactif à la température ambiante en restant latent jusqu'à 1000 ° C et doit réagir complètement à 1800 ° C. Ce temps de réaction doit être équilibré dans les contraintes d'un bon écoulement de la résine par rapport aux considérations commerciales.

Pigment et diluant: Les pigments utilisés dans la fabrication de systèmes liquides sont utilisés pour les revêtements en poudre à condition qu'ils soient résistants à la chaleur, chimiquement inertes et rapides à la lumière. L'utilisation exclusive du dioxyde de titane pour la fabrication de blancs et de nuances claires. Les pigments organiques et inorganiques de carbone sont utilisés pour les noirs et les gris; bien que l'accent soit maintenant mis sur les pigments organiques car la réduction des métaux lourds est faite. Les diluants inorganiques sont maintenant utilisés et incorporés dans des formulations et ont généralement une densité élevée.

Additif de contrôle de flux: Les formulations incorporent généralement des agents de contrôle de flux pour gérer les effets et l'apparence du film fini des revêtements en poudre pendant le durcissement sans que des défauts de surface n'apparaissent.

Avec la gamme des matières premières ci-dessus, les formulations pour les revêtements en poudre modernes

peut inclure moins de douze ou plus de vingt matières différentes dans une même recette. Pour un bon traitement du prémélange dans l'extrudeuse, nous avons déclaré que ce prémélange doit être homogène, ceci nécessite une charge de prémélange uniforme réduite et dispersée plus intensément mélangée.

Pour obtenir cette homogénéité, nous devons pré-mélanger les matières premières qui ont été préalablement pesées dans leurs composants pour permettre un mélange à sec de tous les matériaux afin qu'ils alimentent le système d'alimentation de l'extrudeuse et fournissent un flux constant de matières premières mélangées avec une ségrégation minimale. .


Processus de pré-mélange:

1. Pré-pesage:

Le regroupement de toutes les matières premières nécessaires pour un mélange de la formulation du produit consistant principalement en sacs pleins (25 kg) des matières premières en vrac et pesées de petites quantités pour constituer les pigments et les petites quantités de matière au-dessus ou en dessous multiples de 25 kg. Ce matériau est pré-pesé et mis en lots, prêt à être chargé dans le mélangeur ou le conteneur de mélange. Avec le stockage en vrac de certains des matériaux de grand volume, la quantité totale peut être pesée sans mise en lots des MR, en fonction de la taille du mélange (heu). Le pré-dosage est un processus plus long pour chaque mélange, mais donne la possibilité de vérifier chaque RM dans le mélangeur ou le conteneur de mélange, réduisant ainsi la possibilité d'erreurs de chargement.

2. Chargement:

L'entrée physique du lot de matières premières pesées dans le mélangeur ou le récipient du mélangeur prêt à être mélangé. Il est recommandé de charger d'abord une partie de la matière première en vrac, de la résine ou du diluant, puis d'ajouter les petits ingrédients, pigments, etc., puis le reste des matières en vrac. Cela garantit que les pigments seront uniformément dispersés au début du mélange pris en sandwich au milieu des matières premières. De petites quantités de pigment doivent être ajoutées avec l'extraction refusée pour éviter la perte de ces ajouts dans le système.

Lors du chargement des conteneurs, il est important que tous les matériaux fins soient pris en sandwich afin que lorsque le conteneur est inversé, les matériaux fins ne soient pas exposés directement au joint de la pale du rotor.

3. Prémélange:

Les mélangeurs de conteneurs portables existent depuis de nombreuses années comme avec le culbuteur

mélangeur le récipient à dessus ouvert peut être attaché à la tête de mélange pour mélanger le lot de matière. La tête de mélange après avoir été soulevée et serrée en position tourne alors 1 800 pour présenter le matériau dans le récipient avec le rotor de mélange, le mélangeur fonctionne alors comme un mélangeur à cisaillement. Après le mélange, le conteneur est retourné et abaissé sur son chariot pour être vidé ou traité directement à partir du conteneur en aval et réutilisé pour le lot suivant.

Cela minimise le nettoyage des surfaces de contact avec le matériau de la tête du mélangeur et du récipient. Les conteneurs peuvent être manipulés par un pont roulant ou en se déplaçant sur les roues de chariot fixées à chaque conteneur séparé. Cela donne la flexibilité nécessaire pour un changement de processus rapide et une utilisation accrue du mélangeur requis dans l'installation de revêtement en poudre moderne.

Le conteneur portable permet de traiter le lot suivant en attendant les tests de contrôle de qualité des lots précédents. Avec un mélangeur fixe, le lot attendrait dans le mélangeur jusqu'à ce que les tests soient terminés avec le mélangeur de récipient, le récipient est mis de côté en attendant les résultats et le mélangeur est libre d'être utilisé.

Il existe de nombreuses conceptions de mélangeur de conteneur détachable avec tous les types de conteneur / chariot intégré séparé et des méthodes de serrage et de levage du conteneur vers la tête de mélange. Ils comprennent le levage pneumatique et le serrage du conteneur à l'aide de vérins et de courroies, tous équipés d'une commutation électronique pour l'indication et la confirmation de position / état.


Avec l'augmentation de la complexité et du nombre d'interrupteurs électromécaniques et pneumatiques vient la fiabilité et le fonctionnement de la machine pour chaque cycle de mélange.

Ce type est le plus robuste, fiable et simple à utiliser pour la poudre

Revêtements Processus de pré-mélange sur le marché aujourd'hui, largement appliqué et accepté par la plupart des usines de revêtement en poudre.


Caractéristiques principales des mélangeurs de conteneurs:

Conteneur de mélange

· Le conteneur mobile serré et fixé dans un chariot fixe monté sur deux roulettes flexibles rend l'unité légère et facile à utiliser.

· Fabriqué en acier inoxydable 304 pur avec un récipient intérieurement bien poli comme finition des miroirs.

· Équipé d'une vanne de décharge papillon avec un fonctionnement facile.

· Qualifié fabriqué pour répondre aux systèmes de conteneurs existants pour la normalisation et la capacité interchangeable avec d'autres conteneurs.

Tête de mélange

· Fabriqué en acier inoxydable pur 304 avec finition miroir.

· Nettoyage facile à l'intérieur bien poli.

· Équipé d'un élément d'étanchéité durable et fiable, facile à entretenir.

· Soupape de commande d'extraction.

· Réglage de la détection de température et système de protection correspondant.

· Outils de mélange d'équilibrage dynamique.

· Refroidissement circulant disponible pour la tête de mélange et les outils associés.

Levage et fixation et inclinaison

· Conseils simples pour charger un conteneur portable.

· Système de fixation positive robuste.

· Détection et fixation précises

· Emplacement de nettoyage et chargement de nivellement.

· Système de sécurité à verrouillage interactif.

· Dispositif d'alarme de changement de position.

Conduite de mélange et d'inclinaison

· Conception de la boîte de vitesses principale pour un fonctionnement fiable.

· Boîte de vitesses basculante bien conçue sur mesure, robuste et conçue pour la sécurité.

· Moteurs et commandes IP55, dispositif d'arrêt de sécurité.

Panneaux et systèmes de contrôle

· Contrôle opérationnel facile.

· Indication entièrement contrôlée et de température et protection contre la surchauffe.

· Fonctionnement entièrement automatique et manuel, système de contrôle PLC.

Transport et installation

· Bien conçu pour la conteneurisation et une installation minimale sur site; alimentation unique au panneau de commande; une alimentation en air comprimé et en eau de refroidissement suffisante.

· Entièrement instruction à fournir; documents techniques et de maintenance complets

Nettoyage simple et opérationnel

· Facile à nettoyer .

· Fonctionnement sûr et fiable.

· Récipient de plus grand volume pour les produits à faible densité apparente.