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Mélangeur de liaison haute vitesse étanche à grande vitesse

Des revêtements en poudre métalliques peuvent être produits pour donner une gamme de finitions métalliques à partir de l'argent
à l'or et avec toutes les gammes de brillance et de profil. En ajoutant de l'aluminium, du bronze, du zinc,
Pigments de magnésium et d'acier inoxydable aux revêtements en poudre thermodurcissables.
Le pigment le plus utilisé pour l'effet métallique argenté est l'aluminium 1-2% dans le feuillage et
3-5% sous forme non feuillante. Avec les pigments d'aluminium, les fines qualités de feuillage
produisent les effets argentés et brillants les plus brillants, ce sont les particules de taille moyenne inférieure.
(4-12 microns) Les non-feuilles ont une taille moyenne de particules plus élevée (10-20 microns) et
un effet scintillant.
Les revêtements en poudre à effet métallique lisse ne peuvent pas être produits avec la poudre normale
processus de revêtement parce que les forces de cisaillement qui se produisent pendant l'extrusion déforment le métal
particules leur faisant perdre leur éclat. Le processus d'extrusion peut produire
excellents effets de finition martelés brillants mais dans l'ensemble ils ont tendance à être argentés et gris foncé
effets.
  • HCM
  • TOPSUN
  • 8474
Quantité:

la séquence opérationnelle serait la suivante


1. Chargez le conteneur de poudre.
2. Placez le récipient sous le mélangeur TRR.
3. L'opérateur vérifie que l'extraction des poussières est en place et opérationnelle.
4. Démarrez la séquence opérationnelle.
·Le mélangeur maintient le récipient en place.
·Le mélangeur passe en position de mélange.
·Le flux d'azote démarre.
·Le commutateur de débit d'azote indique un débit.
·L'opérateur vérifie le débit. (Préréglé au régulateur?)
·La séquence fait une pause.
·L’opérateur confirme le débit et appuie sur le bouton pour «continuer».
·Le mélangeur démarre à vitesse lente.
·Le flux d'azote continue pendant une durée prédéfinie. (À confirmer lors de la mise en service)
·La vitesse du mélangeur augmente jusqu'à la vitesse de chauffage requise.
·Le chauffage continue jusqu'à ce que le point final soit atteint. (Prédéterminé par la température?)
·Le mélangeur ralentit à la vitesse de liaison.
·L'opérateur électropneumatique ouvre la vanne papillon.
·Aluminium dosé dans le mélangeur.
·Le mélange se poursuit à basse vitesse pendant une durée prédéterminée.
·Refroidissement sur la tête du mélangeur et la chemise du récipient.
·Le mélange se poursuit à la vitesse de refroidissement. (l'opérateur doit vérifier manuellement l'eau de refroidissement
débit et température)
·Le débit d'azote s'arrête.
·Température de refroidissement atteinte.
·Le mélangeur s'abaisse en position de décharge.
·Le mélangeur déverrouille le récipient.
·Fin de la séquence.

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