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Mélangeur de liaison haute vitesse étanche bidimensionnel

Le processus des revêtements en poudre métalliques liés
Les caractéristiques de conception des mélangeurs ont été spécialement optimisées pour les revêtements en poudre métalliques. L'ensemble du processus de collage peut être contrôlé avec une précision chirurgicale et offre une fiabilité de traitement absolue et certifiable.

La phase critique du processus de liaison est atteinte lorsque la résine à laquelle les paillettes d'aluminium doivent être liées commence à se ramollir. La plage, au sein de la résine passe d'une poudre à une masse pâteuse, est extrêmement courte. Si la température dépasse cette plage, le mélange ne peut plus être traité.

Tous les modules refroidissables du mélangeur - l'arbre d'entraînement et les outils de mélange, la chemise et le fond du bol - peuvent être refroidis séparément. Aucun autre système de mélange n'est aussi proche de la température de transition vitreuse de la résine que le mélangeur. Le résultat est un revêtement en poudre métallique parfaitement collé d'une brillance fascinante.
  • HCM
  • TOPSUN
  • 8474
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CONTEXTE DES EXPLOSIONS DE POUSSIÈRE DANS LES REVÊTEMENTS EN POUDRE ET LES PIGMENTS MÉTALLIQUES


Les fabricants qui envisagent de fabriquer des revêtements en poudre à effet métallique
besoin de prendre en compte les risques liés au processus. Le processus impliquera
«Liaison»en aluminium fin
écailler le pigment sur la surface des particules de revêtement en poudre thermodurcissables chaudes. Bien
poudre d'aluminium dans les bonnes conditions, a le potentiel de donner lieu à de fortes poussières
les risques d'explosion. Les particules de revêtement en poudre elles-mêmes sont également potentiellement inflammables car
poussières. Par conséquent, la manipulation et le traitement de ces matériaux doivent être effectués dans
une manière qui minimise le risque d'explosion de poussière.


Afin de définir un
`` base de sécurité ''pour le fonctionnement d'un processus, il faut tenir compte
le niveau de réduction des risques offert par les méthodes de prévention ou de protection proposées.
Cela permet de juger de l'adéquation de tout système proposé pour
réduire le risque à des niveaux tolérables. Informations clés requises pour évaluer les risques dans ce
situation est des données d'explosion pour les matériaux manipulés.


Les revêtements en poudre et les poudres métalliques sont potentiellement explosifs s'ils sont dispersés dans l'air à l'intérieur
une certaine plage de concentration. L'ignition pourrait se produire si une source d'allumage suffisamment
le pouvoir était simultanément présent.


La quantité d'énergie nécessaire pour enflammer un nuage de poussière d'aluminium dispersé dépend
principalement sur la distribution granulométrique de la poudre et dans une moindre mesure sur la
type de traitement de surface. Autres facteurs tels que l'âge, la teneur en humidité et la forme des particules
(c'est-à-dire sphère ou flocon) jouent également un rôle. La facilité d'allumage est définie par un paramètre appelé
L'énergie minimale d'allumage (MIE) et les valeurs de la littérature vont de moins de 1 mJ à 50
mJ. Par conséquent, on s'attend à ce que les grades de feuillage fin aient le plus faible allumage.
énergie.


Pour mettre cela en perspective, vous trouverez ci-dessous un tableau des énergies d'allumage possibles des électrostatiques.
les rejets qui pourraient se produire dans une usine de collage.

DÉCHARGEÉNERGIE (MJ)
Étincelle de la bride0.5
Étincelle d'une pelle / pelle2
Étincelle d'un fût métallique de 200 litres40
Étincelle d'une personne10-30
Étincelle des gros objets métalliques50-100
Décharge de brosse des non-conducteurs (par ex. Grands sacs en plastique,
surfaces en poudre et conduits en plastique)
3-5


Par conséquent, bien que l'inflammation d'un nuage de poussière par la décharge de la brosse n'ait pas été obtenue en
pratique, il ne peut être exclu. Allumage de l'aluminium par décharge électrostatique de
conducteurs isolés ou opérateurs humains chargés est clairement possible. Probabilité d'inflammation
de l'aluminium des étincelles mécaniques, des étincelles de friction et de la surface chaude est plus difficile à
prédire et dépend de nombreux facteurs. Cependant, il est prudent de supposer que l'allumage pourrait
se produisent en raison d'étincelles, par exemple d'un palier de mélangeur surchauffé ou d'un moteur surchauffé.



Si une explosion devait se produire, la violence d'explosion d'une explosion d'aluminium peut être
très haut. La violence d'explosion est définie par un paramètre appelé la valeur Kst, qui est
une fonction de la vitesse maximale de montée en pression dans une explosion non ventilée. Valeurs rapportées
pour la poudre d'aluminium pur sont de l'ordre de 300-1000 bar.m / s. Même à l'extrémité inférieure de
cette plage, la gravité de l'explosion sera très élevée et donc une explosion importante
on peut s'attendre à une résistance, même à partir de quantités aussi petites que 1 kg. Les explosions d'aluminium sont
il est assez difficile de se protéger et l’accent est donc généralement mis sur la prévention.


Les revêtements en poudre sont eux-mêmes des poussières potentiellement explosives. L'énergie d'allumage minimale est
dépend de la taille des particules et, dans une moindre mesure, de la formulation. Particules fines de poudre
(dv, 50 3-4 microns) ont été mesurés comme 1-3 mJ (référence 2). Cependant, comme il est
peu probable que des particules de poudre de cette finesse soient utilisées comme base pour le collage, un
la plage MIE typique serait de 10 à 30 mJ. Encore une fois, les particules de revêtement en poudre sont sensibles
à certains types de décharges électrostatiques, à l'exception des décharges de brosse qui
ne devrait pas enflammer les particules de revêtement en poudre. En termes de gravité de l'explosion,
les revêtements en poudre typiques ont une plage de valeurs Kst de 100 à 200 bar.m / s, 200 étant seulement
pour du matériel psd très fin. Une explosion serait généralement beaucoup moins violente qu'un
l'explosion d'aluminium, mais néanmoins, pourrait encore causer des dommages importants.


Lorsque la poudre d'aluminium est mélangée à un revêtement en poudre normal, les données de la littérature suggèrent
que la valeur Kst du revêtement en poudre a augmenté d'environ 10% lorsque 5 à 6% en poids
de l'aluminium est ajouté. Ce n'est que lorsqu'environ 25% en poids d'aluminium est ajouté, le Kst
approche celle de la poudre d'aluminium pur. L'énergie d'inflammation minimale de la poudre
l'enrobage n'est vraiment diminué que lorsque plus de 10% des meilleurs grades de feuillage sont
utilisé. Par conséquent, à bien des égards, la partie la plus dangereuse du collage est la manipulation
de l'aluminium pur. Cependant, il convient de noter que la ségrégation de l'aluminium
pourrait modifier les chiffres ci-dessus en faveur de valeurs Kst plus élevées et de valeurs MIE inférieures


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