Mélangeur de liaison haute vitesse antidéflagrant à grande vitesse

la séquence opérationnelle serait la suivante:

1. Chargez le mélangeur avec de la poudre et un pigment d'aluminium (ou autre).
2. Fermez le couvercle.
3. L'opérateur vérifie que l'extraction des poussières est en place et opérationnelle.
(Cela pourrait être verrouillé à la séquence si nécessaire)
4. Démarrez la séquence opérationnelle.

·Le flux d'azote démarre.
·L'interrupteur de débit d'azote indique un débit.
·L'opérateur vérifie le débit. (Préréglé au régulateur?)
·La séquence fait une pause.
·L’opérateur confirme le débit et appuie sur le bouton pour «continuer».
·Le mélangeur démarre à vitesse lente.
·Le flux d'azote continue pendant une durée prédéfinie. (À confirmer lors de la mise en service)
·La vitesse du mélangeur augmente jusqu'à la vitesse de liaison requise.
·La liaison se poursuit jusqu'à ce que le point final soit atteint. (Prédéterminé par la température?)
·Mélange déchargé dans le refroidisseur. (l'opérateur doit vérifier manuellement le débit d'eau de refroidissement
et température)
·Le débit d'azote s'arrête.
·Fin de la séquence.

Comme le refroidisseur tiendra plus d'une charge de mélangeur, alors la décharge plus froide sera meilleure
contrôlé manuellement plutôt que intégré dans la séquence de programme de l'API.
Des précautions seront nécessaires lors du chargement du prochain lot car le mélangeur en aura encore
azote dedans. Lorsque le mélangeur est vidé, l'air sera aspiré pour remplacer la poudre, de même
diluez l'azote. La concentration résiduelle d'azote doit être vérifiée pendant
mise en service par analyse d'oxygène.

La séquence devrait changer légèrement s'il était décidé d'ajouter de l'aluminium après
la poudre était chaude via le distributeur à vis.