Mélangeur de liaison pneumatique à grande vitesse étanche

Le processus de collage peut être divisé en trois parties distinctes:

1. Pièce jointe- La fixation du métal sur le revêtement en poudre se fait simplement par la chaleur
ramollir le revêtement en poudre puis incorporer le pigment métallique jusqu'à ce que tout le
les particules sont littéralement «collées» à la surface de la poudre. La méthode la plus couramment utilisée pour
réaliser l'attachement est la dispersion à grande vitesse, le revêtement en poudre et le pigment métallique
sont chargés dans un mélangeur à grande vitesse (normalement gainé pour permettre un certain contrôle du processus
température) puis mélangé pendant quelques minutes à haute vitesse. L'énergie du mélange
fournit l'élévation de température requise pour que la poudre atteigne son point de ramollissement
(40-600C), le ramollissement permet au pigment métallique d'adhérer à la surface de la poudre.
Le mélange se poursuit jusqu'à ce que toutes les particules métalliques aient adhéré à la poudre ramollie. Le
le point final est critique et est contrôlé via le contrôle de la température et l'instrumentation énergétique.
Une fois le point final atteint, le mélange doit être rapidement déchargé dans une glacière pour
empêcher le durcissement / solidification prématurée.

2. Refroidissement / Traitement par lots- Le mélange chaud déchargé doit être refroidi le plus rapidement possible
(150C) et ceci est réalisé en utilisant un mélangeur de faible intensité séparé qui est refroidi par enveloppe ou
avoir un refroidissement suffisant pour réduire cette température globale. Dans la plupart des cas, la quantité collée
est une petite partie d'un lot plus grand, donc le mélange d'un certain nombre de mélanges est également réalisé à ce
organiser. La taille du mélangeur du refroidisseur est régie par la répartition de la taille du lot.

3. Tamisage- Parce que le revêtement en poudre est soumis à la chaleur pendant le processus de collage,
et comme cela peut être localisé, il est nécessaire d'affiner le produit final pour éliminer tout
agglomérats qui peuvent s'être formés. Le tamisage à 130-150 microns est généralement
suffisant.
Les exigences finales du revêtement en poudre lié sont une récupération optimale de la poudre en raison de la
pigments fins se liant aux plus grosses particules de revêtement en poudre. Pas de séparation du
revêtement en poudre pendant l'application par pulvérisation, même application du pigment à effet et du
revêtement en poudre sur la pièce à travailler.