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qui est un revêtement en poudre incorporé avec des pigments métalliques, a été
gagner une part de marché accrue ces dernières années. Les revêtements en poudre sont des peintures sèches formulées
avec des résines, des pigments et des additifs, qui sont similaires aux peintures à base de solvants à l'exception de
aucun solvant présent; tandis que des pigments métalliques, tels que l'aluminium, le cuivre, le nickel et le zinc, sont introduits
pour offrir une meilleure apparence esthétique et une meilleure protection. Les revêtements en poudre métallique sont généralement appliqués
sur des produits haut de gamme, par exemple, des pièces automobiles, informatiques et d'appareils électroménagers haut de gamme, etc.
Leurs films finaux présentent une brillance et une profondeur supplémentaires de la couleur en introduisant un
effet. Au départ, tous les revêtements en poudre métalliques n'étaient pas liés, ce qui signifie qu'une couche de base en poudre
a été préparé, puis des paillettes métalliques ont été mélangées à sec dans la poudre pour créer un effet métallique
. Il n'y a pas d'adhérence entre les paillettes métalliques et les particules de base. Cette méthode est simple, mais
le produit est instable, en raison de la mauvaise recyclabilité causée par le non-collage entre les deux.
La recyclabilité signifie que les poudres sur-pulvérisées (environ 10 à 40%), qui ne se sont pas déposées sur un
substrat lors de la première pulvérisation, peut être re-pulvérisé après avoir été recyclé par un système de collecte de poudre.
C'est l'un des plus grands avantages du revêtement en poudre [14]. Les distinctions nettes entre base
les particules et les paillettes métalliques, telles que la forme, la conductivité de surface, le volume et la masse, entraînent une différence
dans les concentrations du pigment métallique dans le film final et la poudre de revêtement d'origine lorsque
en utilisant le processus de pulvérisation électrostatique, qui est la principale méthode de pulvérisation dans le revêtement en poudre
industrie en raison de sa capacité à réaliser une peinture entièrement automatique avec des films épais (50 à 300 μm) sur une grande
escalader.
Cette différence conduit bien sûr à l'incohérence du pigment métallique
les concentrations entre la poudre sur-pulvérisée (la partie qui ne se dépose pas sur la pièce) et
la poudre de revêtement d'origine, ce qui rend le surpulvérisé non recyclable. De plus, l'électrostatique
la pulvérisation rend les flocons de métal «groupés» ensemble en raison de la force électrostatique, et provoque par conséquent une brillance non uniforme sur le film de revêtement final. De plus, il existe d'autres inconvénients avec le produit non lié, tels que des flocons métalliques s'accumulant sur la tête du pistolet de pulvérisation, ce qui présente un risque élevé de décharge et de brûlure.. Au contraire, un produit entièrement lié peut surmonter tous ces problèmes.
qui est un revêtement en poudre incorporé avec des pigments métalliques, a été
gagner une part de marché accrue ces dernières années. Les revêtements en poudre sont des peintures sèches formulées
avec des résines, des pigments et des additifs, qui sont similaires aux peintures à base de solvants à l'exception de
aucun solvant présent; tandis que des pigments métalliques, tels que l'aluminium, le cuivre, le nickel et le zinc, sont introduits
pour offrir une meilleure apparence esthétique et une meilleure protection. Les revêtements en poudre métallique sont généralement appliqués
sur des produits haut de gamme, par exemple, des pièces automobiles, informatiques et d'appareils électroménagers haut de gamme, etc.
Leurs films finaux présentent une brillance et une profondeur supplémentaires de la couleur en introduisant un
effet. Au départ, tous les revêtements en poudre métalliques n'étaient pas liés, ce qui signifie qu'une couche de base en poudre
a été préparé, puis des paillettes métalliques ont été mélangées à sec dans la poudre pour créer un effet métallique
. Il n'y a pas d'adhérence entre les paillettes métalliques et les particules de base. Cette méthode est simple, mais
le produit est instable, en raison de la mauvaise recyclabilité causée par le non-collage entre les deux.
La recyclabilité signifie que les poudres sur-pulvérisées (environ 10 à 40%), qui ne se sont pas déposées sur un
substrat lors de la première pulvérisation, peut être re-pulvérisé après avoir été recyclé par un système de collecte de poudre.
C'est l'un des plus grands avantages du revêtement en poudre [14]. Les distinctions nettes entre base
les particules et les paillettes métalliques, telles que la forme, la conductivité de surface, le volume et la masse, entraînent une différence
dans les concentrations du pigment métallique dans le film final et la poudre de revêtement d'origine lorsque
en utilisant le processus de pulvérisation électrostatique, qui est la principale méthode de pulvérisation dans le revêtement en poudre
industrie en raison de sa capacité à réaliser une peinture entièrement automatique avec des films épais (50 à 300 μm) sur une grande
escalader.
Cette différence conduit bien sûr à l'incohérence du pigment métallique
les concentrations entre la poudre sur-pulvérisée (la partie qui ne se dépose pas sur la pièce) et
la poudre de revêtement d'origine, ce qui rend le surpulvérisé non recyclable. De plus, l'électrostatique
la pulvérisation rend les flocons de métal «groupés» ensemble en raison de la force électrostatique, et provoque par conséquent une brillance non uniforme sur le film de revêtement final. De plus, il existe d'autres inconvénients avec le produit non lié, tels que des flocons métalliques s'accumulant sur la tête du pistolet de pulvérisation, ce qui présente un risque élevé de décharge et de brûlure.. Au contraire, un produit entièrement lié peut surmonter tous ces problèmes.
