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Mélangeur de liaison pneumatique à grande vitesse résistant aux explosions

La production de revêtements en poudre métalliques est mieux réalisée via le processus de collage qui
est relativement sûr et ne laisse pas de particules métalliques libres dans la poudre lorsqu'il est correctement
collé. Le processus de collage peut être décrit comme l'attachement complet du métal
pigments aux revêtements en poudre thermodurcissables. Les problèmes liés à la séparation et
l'agglomération disparaîtra avec une régénération égale aux revêtements en poudre non métalliques normaux.
L'effet métallique sera constant même avec de gros lots.
Les risques d'incorporation des pigments, notamment de l'aluminium. Peut être éliminé par
déterminer une base de fonctionnement sûr pour le processus et utiliser le meilleur équipement pour
fabrication.
  • HCM
  • TOPSUN
  • 8474
État de disponibilité:
Quantité:

Fusion-extrusion et liaison thermique


sont les deux méthodes utilisées pour produire un revêtement en poudre métallique lié dans les industries actuelles.


La première approche suit le même processus de production


de la poudre ordinaire conventionnelle, sauf que les pigments contiennent des flocons métalliques en forme de bande avec des

traitement de surface. Tous ces ingrédients (pigments, résines, additifs et charges) sont bien mélangés, fondus, puis broyés en poudres, qui constituent le produit lié final.


Apparemment, les paillettes métalliques et les particules de base ont été bien liées les unes aux autres après le processus de fusion, ce qui confère à ce type de produit lié une excellente stabilité de fonctionnement. Cependant, le mélange et le cisaillement dans l'extrudeuse à haute température sont plus susceptibles de modifier la taille des particules de pigment et de ruiner le métal.
effet de surface
.

Par conséquent, la méthode d'extrusion par fusion n'a pas trouvé une large application dans la poudre
industrie du revêtement pour les pigments métalliques en forme de feuille de flux principal. Dans la méthode de liaison thermique,
les paillettes métalliques et les poudres de revêtement sont chauffées dans une chambre par agitation à grande vitesse jusqu'à ce que le
la température atteint précisément le point de ramollissement (température de transition vitreuse) de la poudre de revêtement.

Ensuite, la surface collante des particules de base colle les flocons métalliques. Cette approche non seulement
résout les problèmes dans les méthodes de non-collage et d'extrusion à l'état fondu, mais donne également au produit un aspect brillant
et aspect final uniforme. Avec cette méthode, le contrôle de la température du processus de mélange est
critique
.


S'il est sous la température de ramollissement, il n'y aura pas de liaison entre les
flocons et particules de base; et une fois qu'il dépasse ce point de quelques degrés, les particules de poudre
se collent facilement les uns aux autres (mauvaise adhérence) et peuvent même provoquer un pré-durcissement. Cela nécessite un collage
des machines compétentes pour contrôler avec précision la température intérieure. De plus, dans l'industrie
applications, la température est généralement réglée un peu plus haut que le point de ramollissement pour assurer une bonne adhérence, ce qui augmenterait le risque de mauvaise adhérence des particules de base et de pré-durcissement du revêtement
les poudres
.


Par conséquent, afin d'assurer la qualité du revêtement en poudre métallique, les post-traitements
(comme le broyage et le tamisage) sont nécessaires. Ces problèmes compliquent le processus de liaison,
cher et peu efficace, ce qui limite le niveau d'application et le champ d'application de la poudre métallique
enrobage
.

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