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1.1.1.3 Levage et inclinaison
Il y a deux bras de levage situés des deux côtés de la tête de mélange pour soulever ou faire tomber le
récipient. Ce levage et serrage est réalisé par mécanique. Donc c'est plus durable
et fiable que pneumatique.
L'opération d'inclinaison est réalisée par une structure de roue à vis sans fin et à vis sans fin. Et cette structure
est entraîné par un moteur de frein ABB ou Siemens. L'inclinaison est donc plus stable et plus sûre.
Une fois le mélange terminé, le récipient sera incliné vers l'arrière à partir du montant initial
positionner. Ainsi, le matériau peut être glissé vers le bas pour être empilé d'un côté.
Pendant ce temps, l'outil de mélange fonctionnera au ralenti pour secouer la poudre dessus.
Ensuite, le récipient sera abaissé de la tête de mélange. Le cylindre d'air d'échappement
s'ouvrira et la poussière sera évacuée par le système d'aspiration.
Consommation d'air comprimé: 0,01 m3/min.@6bar.
Lifting & Tilting sont effectués par des vérins pneumatiques
1.1.1.4 Cadre
La plupart des composants du mélangeur sont placés sur le châssis.
Le cadre est en acier au carbone zingué.
1.1.2.5 La vanne papillon de sortie est fabriquée par SS321.
1.1.3Système électrique
Le système électrique comprend deux parties: l'armoire de commande électrique séparée et le
boîte de jonction sur le mélangeur.
1.1.3.1 Le processus de mélange peut être contrôlé par PLC automatiquement ou manuellement.
1.1.3.2 Tout le processus est imbriqué. Seul le processus peut être réalisé étape par étape.
1.1.3.3 Armoire électrique IP55, RAL7032.
1.1.3.4 Composants électriques Schneider.
1.1.3.5 PLC de marque Mitsubishi et écran tactile peuvent contrôler et surveiller le processus
synchroniquement.
1.1.3.6 Un transformateur de tension d'isolement est installé sur le circuit de commande.
1.1.3.7 Un interrupteur principal avec poignée rotative allongée et un arrêt d'urgence sont situés
sur la porte de l'armoire.
1.1.3.8 Le ventilateur avec filtre est situé sur les deux plaques latérales de l'armoire. Et le forcé
la ventilation sera réalisée par ventilateur axial.
1.1.3.9 Une alarme située sur le dessus de l'armoire fonctionnera en cas de panne.
1.1.3.10 Le commutateur photoélectrique Omron peut mesurer exactement chaque action.
1.1.3.11 Relais de surcharge électrique haute précision Schneider pour le moteur d'inclinaison et le levage
les moteurs peuvent être réglés dans des valeurs optimisées sur demande.
1.1.3.12 La double protection en position extrême d'inclinaison et de levage peut assurer
fonctionnement fiable du mélangeur.
1.1.3.13 L'enceinte de sécurité est fournie avec un mélangeur. Seulement lorsque la porte de l'enceinte se ferme,
le mélangeur peut être utilisé.
1.1.3.14 Boîte de jonction installée avec câblage de presse-étoupe.
1.1.3.15 Interrupteurs de fin de course de sécurité installés.
1.1.3.16 L'alimentation par défaut est triphasée / 380V / 50Hz pour le moteur et monophasée / 220V / 50Hz pour le contrôle.
1.1.1.3 Levage et inclinaison
Il y a deux bras de levage situés des deux côtés de la tête de mélange pour soulever ou faire tomber le
récipient. Ce levage et serrage est réalisé par mécanique. Donc c'est plus durable
et fiable que pneumatique.
L'opération d'inclinaison est réalisée par une structure de roue à vis sans fin et à vis sans fin. Et cette structure
est entraîné par un moteur de frein ABB ou Siemens. L'inclinaison est donc plus stable et plus sûre.
Une fois le mélange terminé, le récipient sera incliné vers l'arrière à partir du montant initial
positionner. Ainsi, le matériau peut être glissé vers le bas pour être empilé d'un côté.
Pendant ce temps, l'outil de mélange fonctionnera au ralenti pour secouer la poudre dessus.
Ensuite, le récipient sera abaissé de la tête de mélange. Le cylindre d'air d'échappement
s'ouvrira et la poussière sera évacuée par le système d'aspiration.
Consommation d'air comprimé: 0,01 m3/min.@6bar.
Lifting & Tilting sont effectués par des vérins pneumatiques
1.1.1.4 Cadre
La plupart des composants du mélangeur sont placés sur le châssis.
Le cadre est en acier au carbone zingué.
1.1.2.5 La vanne papillon de sortie est fabriquée par SS321.
1.1.3Système électrique
Le système électrique comprend deux parties: l'armoire de commande électrique séparée et le
boîte de jonction sur le mélangeur.
1.1.3.1 Le processus de mélange peut être contrôlé par PLC automatiquement ou manuellement.
1.1.3.2 Tout le processus est imbriqué. Seul le processus peut être réalisé étape par étape.
1.1.3.3 Armoire électrique IP55, RAL7032.
1.1.3.4 Composants électriques Schneider.
1.1.3.5 PLC de marque Mitsubishi et écran tactile peuvent contrôler et surveiller le processus
synchroniquement.
1.1.3.6 Un transformateur de tension d'isolement est installé sur le circuit de commande.
1.1.3.7 Un interrupteur principal avec poignée rotative allongée et un arrêt d'urgence sont situés
sur la porte de l'armoire.
1.1.3.8 Le ventilateur avec filtre est situé sur les deux plaques latérales de l'armoire. Et le forcé
la ventilation sera réalisée par ventilateur axial.
1.1.3.9 Une alarme située sur le dessus de l'armoire fonctionnera en cas de panne.
1.1.3.10 Le commutateur photoélectrique Omron peut mesurer exactement chaque action.
1.1.3.11 Relais de surcharge électrique haute précision Schneider pour le moteur d'inclinaison et le levage
les moteurs peuvent être réglés dans des valeurs optimisées sur demande.
1.1.3.12 La double protection en position extrême d'inclinaison et de levage peut assurer
fonctionnement fiable du mélangeur.
1.1.3.13 L'enceinte de sécurité est fournie avec un mélangeur. Seulement lorsque la porte de l'enceinte se ferme,
le mélangeur peut être utilisé.
1.1.3.14 Boîte de jonction installée avec câblage de presse-étoupe.
1.1.3.15 Interrupteurs de fin de course de sécurité installés.
1.1.3.16 L'alimentation par défaut est triphasée / 380V / 50Hz pour le moteur et monophasée / 220V / 50Hz pour le contrôle.
