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Revêtements en poudre Les matières premières sont généralement fournies à l'installation de revêtement en poudre dans des sacs pré-pesés de 25 kg directement auprès des fabricants ou de la zone de stockage. Par conséquent plus loin
le pré-pesage ne devrait pas être exigé à condition que le pesage de contrôle soit effectué par multiples de
poids des sacs. Tous les pigments et petites quantités sont pesés depuis le stockage dans le polyéthylène
sacs, bien que ceux-ci doivent être normalisés au nombre maximum de poids de sacs pleins
la formulation. La possibilité de prévention des explosions pendant le pré-pesage est obtenue
principalement par le contrôle de la concentration de poussière et des sources d'inflammation. Par conséquent, la confiance est placée
sur la manipulation et l'utilisation d'une aspiration efficace des poussières pour éviter les émissions de poussières.
Un bon entretien ménager dans la zone de pré-pesage est nécessaire pour éviter l'accumulation de poussière
couches et risque de nuages de poussières secondaires. Les opérateurs doivent porter des chaussures antistatiques, le
le sol doit être convenablement conducteur ou une plaque de mise à la terre en acier inoxydable doit être fournie
pour l'opérateur de se tenir debout pendant les opérations de manutention de matières premières en poudre. Le poids
les balances elles-mêmes doivent être protégées à IP65 au minimum, et l'utilisation de tout équipement électrique non fermé tel que des prises 240/120 V, des luminaires, etc., doit être
évité à proximité de toute zone où un revêtement en poudre fine est manipulé.
En termes de spécification de conteneur de pré-pesage pour les matières premières en poudre et de reprise, le
les conteneurs doivent être mis à la terre pendant la pesée. Si seules de petites quantités sont pesées
dans des sacs en plastique, ils doivent être aussi petits que possible et de type robuste.
Les pelles de pesée doivent être en acier inoxydable et doivent également être mises à la terre. Une façon de
y parvenir serait d'attacher la pelle à un fil flexible, connecté à la terre. Par ici
la portabilité de la pelle est maintenue.
Lors du chargement de poudre dans le mélangeur ou le récipient du mélangeur, il faut veiller à éviter
génération de nuages de poussière. Ceci est réalisé en évitant tout déversement sur le sol et en utilisant
d'aspiration efficace des poussières. L'extraction de la poussière est plus facile à réaliser pour les conteneurs de taille de lot
à partir d'une plate-forme fixe avec extraction pour éliminer les poussières produites par le chargement des sacs de
matériau dans le haut du conteneur. Il est plus difficile de fournir une extraction à partir d'un
mélangeur avec couvercle ouvrant et obtenir une bonne extraction de la source de poussière.
Les opérateurs doivent être mis à la terre pendant le processus de remplissage en fournissant des chaussures antistatiques.
La plate-forme de chargement doit être fabriquée en acier et doit donc garantir une mise à la terre adéquate
conductivité. Étant donné que la plate-forme de chargement est probablement en acier doux, elle nécessitera une peinture.
Il serait recommandé d'utiliser une peinture conductrice ou de fournir un
plaque en acier inoxydable reliée à la terre au sol dimensionnée et positionnée de manière à ce que l'opérateur
doit se tenir sur la plaque avant de charger la poudre. Les déversements doivent être nettoyés et dès
possible et non autorisé à s'accumuler.
La plate-forme de mélange doit être conçue pour une manipulation ergonomique des matières premières pour
minimiser la possibilité de blessures au bas du dos ou de foulures répétitives dues au levage et au chargement.
Ceci est plus facile à concevoir pour charger des lots de taille similaire dans un conteneur ou un mélangeur avec
l'utilisation de ponts élévateurs à ciseaux ou d'appareils de levage de sacs. Élimination sûre des déchets de plastique et de papier
les sacs peuvent être conçus avec des compacteurs de déchets intégrés dans la plate-forme de chargement.
Revêtements en poudre Les matières premières sont généralement fournies à l'installation de revêtement en poudre dans des sacs pré-pesés de 25 kg directement auprès des fabricants ou de la zone de stockage. Par conséquent plus loin
le pré-pesage ne devrait pas être exigé à condition que le pesage de contrôle soit effectué par multiples de
poids des sacs. Tous les pigments et petites quantités sont pesés depuis le stockage dans le polyéthylène
sacs, bien que ceux-ci doivent être normalisés au nombre maximum de poids de sacs pleins
la formulation. La possibilité de prévention des explosions pendant le pré-pesage est obtenue
principalement par le contrôle de la concentration de poussière et des sources d'inflammation. Par conséquent, la confiance est placée
sur la manipulation et l'utilisation d'une aspiration efficace des poussières pour éviter les émissions de poussières.
Un bon entretien ménager dans la zone de pré-pesage est nécessaire pour éviter l'accumulation de poussière
couches et risque de nuages de poussières secondaires. Les opérateurs doivent porter des chaussures antistatiques, le
le sol doit être convenablement conducteur ou une plaque de mise à la terre en acier inoxydable doit être fournie
pour l'opérateur de se tenir debout pendant les opérations de manutention de matières premières en poudre. Le poids
les balances elles-mêmes doivent être protégées à IP65 au minimum, et l'utilisation de tout équipement électrique non fermé tel que des prises 240/120 V, des luminaires, etc., doit être
évité à proximité de toute zone où un revêtement en poudre fine est manipulé.
En termes de spécification de conteneur de pré-pesage pour les matières premières en poudre et de reprise, le
les conteneurs doivent être mis à la terre pendant la pesée. Si seules de petites quantités sont pesées
dans des sacs en plastique, ils doivent être aussi petits que possible et de type robuste.
Les pelles de pesée doivent être en acier inoxydable et doivent également être mises à la terre. Une façon de
y parvenir serait d'attacher la pelle à un fil flexible, connecté à la terre. Par ici
la portabilité de la pelle est maintenue.
Lors du chargement de poudre dans le mélangeur ou le récipient du mélangeur, il faut veiller à éviter
génération de nuages de poussière. Ceci est réalisé en évitant tout déversement sur le sol et en utilisant
d'aspiration efficace des poussières. L'extraction de la poussière est plus facile à réaliser pour les conteneurs de taille de lot
à partir d'une plate-forme fixe avec extraction pour éliminer les poussières produites par le chargement des sacs de
matériau dans le haut du conteneur. Il est plus difficile de fournir une extraction à partir d'un
mélangeur avec couvercle ouvrant et obtenir une bonne extraction de la source de poussière.
Les opérateurs doivent être mis à la terre pendant le processus de remplissage en fournissant des chaussures antistatiques.
La plate-forme de chargement doit être fabriquée en acier et doit donc garantir une mise à la terre adéquate
conductivité. Étant donné que la plate-forme de chargement est probablement en acier doux, elle nécessitera une peinture.
Il serait recommandé d'utiliser une peinture conductrice ou de fournir un
plaque en acier inoxydable reliée à la terre au sol dimensionnée et positionnée de manière à ce que l'opérateur
doit se tenir sur la plaque avant de charger la poudre. Les déversements doivent être nettoyés et dès
possible et non autorisé à s'accumuler.
La plate-forme de mélange doit être conçue pour une manipulation ergonomique des matières premières pour
minimiser la possibilité de blessures au bas du dos ou de foulures répétitives dues au levage et au chargement.
Ceci est plus facile à concevoir pour charger des lots de taille similaire dans un conteneur ou un mélangeur avec
l'utilisation de ponts élévateurs à ciseaux ou d'appareils de levage de sacs. Élimination sûre des déchets de plastique et de papier
les sacs peuvent être conçus avec des compacteurs de déchets intégrés dans la plate-forme de chargement.
